随着中国经济的快速腾飞以及产业结构的不断升级,对塑料薄膜的需求不断增长，同时也对塑料薄膜的质量提出了更高的要求。传统的塑料薄膜多为一种材料组成的单层薄膜，这种单层薄膜性能较为单一，并不能满足当今工业的发展需要,所以由多种材料复合而成的复合薄膜逐渐成为了目前市场上膜制品的主流产品。多层共挤吹塑薄膜是多层复合薄膜中的一种，应用于航天、农业、食品、医疗、光学等多个领域。多层共挤塑料吹膜设备是将多种...

吹塑薄膜工艺流程简介吹塑薄膜工艺基本流程为挤出机料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字板→牵引辊牵引→收卷，具体为：（1）打开冷却风机、上牵引、下牵引、收卷机，调整主机频率缓慢启动挤出电机；（2）开启空压机，打开充气阀，注意充气速度，充气太快则无法牵膜；（3）将挤出的熔融管坯缓慢提拉，成坯经过各牵引辊，再到收卷辊；（4）膜泡正常后，根据薄膜的宽度和厚度要求，对充入的压缩空气量、冷却...

对于结构与性能一定的LDPE，影响薄膜雾度的因素主要为吹膜工艺。加工温度和吹胀比薄膜雾度的影响，吹胀比相同时，提高加工温度，薄膜的雾度降低，透明性变好。这主要是由于在吹膜生产过程中，提高加工温度使LDPE分子链产生松弛，取向减弱，同时影响了薄膜结晶过程中表面的不规则程度，结晶度降低，从而使薄膜的透光度提高，但是加工温度太高会使LDPE熔体的强度降低，导致膜泡不稳定，使薄膜表面不平，雾度增加。...

塑料薄膜是一种常见的塑料制品，就其成型方式而言，分为挤出法和压延法2大类，挤出法分为挤出吹塑和挤出流延2种。对于挤出吹塑成型来讲，熔融物料经由挤出机机头环形间隙挤出成圆简状的膜管，从机头侧面进气口吹入一定量的压缩空气使之横向吹胀；同时，借助于牵引辊连续运转进行纵向拉伸，并经设置在膜管外的风环吹出的冷却空气定型；再由人字板叠压成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的线速度进入卷取装置。在吹塑薄膜成型过程...

溶液流延工艺是用大量的水作为溶剂，把PVA溶解到水中，成为PVA水溶液料体，然后把料体涂布在钢带上，用刮刀控制料体涂布的厚度，通过烘道把水分烘干，使PVA成膜。这种工艺的优点是配方和工艺简单，易于操作，但缺点也非常明显，生产效率低、设备复杂、能耗大、劳动力效率低和占地成本高等始终制约着这一工艺的发展。熔融吹塑工艺是新一代PVA薄膜的加工方式。由于PVA分子结构上带有大量羟基，而且侧基体积较小...

流延薄膜主要有流延聚乙烯(CPE)薄膜、流延聚丙烯薄膜、乙烯一乙酸乙烯共聚物薄膜、聚乙烯醇缩丁醛薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯薄膜等。流延薄膜工艺技术采用T型模头法,原料树脂经挤出机熔融后通过模头流延到表面光洁的冷却辊上,然后迅速冷却成薄膜。经厚度测试、牵引、电晕处理后,切去边料,收卷为薄膜卷后再进行切分,再进行产品包装。PVA薄膜由于其冷/热水溶性、透光性好、熔点高、气体阻隔性能好和力学性能优异...

流延挤出模具按其内部流道结构主要分为T形模头、鱼尾形模头、衣架型模头等几类。与T形流道一样，衣架型流道也有歧管结构，但和前者相比其直径要小很多，使得熔体在流道中的停留时间较短,这对于热稳定性差或流变性对时间有依赖关系的树脂板片材成型尤为适宜。此外，衣架型流道的歧管直径沿着流动方向递减，且与模唇横断面构成一定的倾角，这种结构更加有利于熔体沿平缝宽度方向均匀分配，使板片材厚薄均匀性更趋完善。和鱼...

流延工艺是将聚合物加热、熔融、塑化，经口模挤出，在牵引力作用下进行拉伸，经流延辊冷却成型，得到流延基膜。在保证原料充分熔融、塑化的基础上，聚合物熔体在模头流道中的流动状况会影响其内部分子取向，同时影响出口处熔体的流动均匀性。流动性与流道结构的合理性，材料本身的分子结构和热物理性质，以及加工工艺参数有关。薄膜离开模头后，熔体经过一个短的间隙到达流延辊，其宽度会减小，形成颈缩缺陷，同时伴随着哑铃...

流延辊，流延辊辊面温度场的稳定性和均匀性是保证薄膜质量的关键。流延辊的冷却效果和表面温度场的均匀性与流延辊的构造、辊简直径、塑料薄膜与辊简的包角、热交换效率、冷.却介质的传热系数、流延膜的厚度和温度等因素有关。目前大多数流延辊中间设计为螺旋式流道，中间通冷却水。流延膜的冷却速率主要取决于流延膜的厚度和流延辊外壁面的温度。决定流延辊外壁面温度的主要因素有:流道的结构尺寸、冷却水的流量和温度。熔...

多层共挤流延聚乙烯(CPE)包装薄膜是指多层共挤流延聚乙烯(Cpe)包装薄膜是指以聚乙烯为主要原料，根据功能性需求，配以一以聚乙烯为主要原料，根据功能性需求，配以一定比例的改性母料、茂金属及其它材料，经由一定比例的改性母料、茂金属及其它材料，经由一个或多个挤出机熔融共挤出流延、无或单向微拉个或多个挤出机熔融共挤出流延、无或单向微拉伸方法制造而成的平挤薄膜，由于材质问题未处理的CPE薄膜表面张...

塑料薄膜是一种常见的塑料制品，就其成型方式而言，主要分为挤出法和压延法2大类，而挤出法又分为挤出吹塑和挤出流延2种。对于挤出吹塑成型来讲，熔融物料经由挤出机机头环形间隙挤出成圆筒状的膜管，从机头侧面进气口吹入一定量的压缩空气使之横向吹胀；同时，借助于牵引辊连续运转进行纵向拉伸，并经设置在膜管外的风环吹出的冷却空气定型；再由人字板叠压成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的线速度进入卷取装置。在吹塑薄膜...

薄膜流延成型工艺生产流程，其成型设备包括挤出机、挤出模具、换热系统、薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边、多级牵引、卷取机构、电气控制等。(1)挤出阶段：主要包括挤出系统、分配器、模头等。在该阶段，将聚合物物料与添加剂按照配方混合，倒入料斗，通过挤出机内螺杆的转动推动其前进，物料在机筒加热以及剪切摩擦生热的条件下温度升高达到熔融塑化效果，经过栅板、分配装置从平缝口模中挤出。(2)流延阶段：...

PVA成膜方式一般制备PVA膜有两种方法:溶液流延法和挤出吹膜成型法。溶液流延法步骤可大致归纳为：水溶胶→过滤→流延涂布（刮刀计量）→干燥至成膜（温度控制）→剥离→继续干燥至规定水量→收卷（切边，纠偏张力控制）→成品。根据向聚苯乙烯塑料薄膜中添加纳米SiOX能降低其透水性，推测纳米SiOX对PVA也有一定的改性功能。采用添加纳米SiO2对PVA复合涂膜包装材料进行改性，有效提高了其成膜的阻湿...

薄膜挤出成型主要有挤出流延、挤出吹膜成型两种工艺。但挤出流延膜透明性比吹胀膜好，挤出流延法薄膜的厚度均匀性也比吹胀法好。流延薄膜具备优于的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用以生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场颇为看好。此外，挤出流延膜经后续拉伸工艺处理，可生产单向拉伸及双向拉伸薄膜、透气不透水薄膜、热收缩薄膜。流延机其工作原理：将高分子材质加入到料斗，经过螺杆挤出机将塑料粒...

塑料作为一种基础材料与钢铁、木材、水泥并列成为我国材料领域的四大支柱，而且目前塑料有赶超钢铁和木材的趋势。塑料薄膜为塑料制品中的一种主要产品，我国对塑料薄膜的需求量大约占塑料制品总量的20%，而且这一数值还在持续增长。我国对塑料薄膜的需求主要集中在农业(大棚薄膜)、食品行业(包装膜和保鲜膜)、汽车工业(汽车玻璃贴膜)等。传统的塑料薄膜是由一种材料成型而成的单层薄膜，但是单层薄膜性能单一，使用...

流延成型是聚合物薄膜重要成型工艺方法，由该工艺生产的薄膜产品广泛地应用于日常生活当中，如复合薄膜基材，食品、药品、服装、纺织品、床上用品等包装材料。通过流延工艺，可实现薄膜的高速生产，当前取向聚丙烯和取向PET薄膜生产的线速度可达400m/min，以满足不断增长的社会需求。2000年世界流延膜年产量已高达365吨，近几年的需求量仍不断上升。这得益于流延膜无毒，质轻，强度高，透明性好，光泽性好...

单层流延聚丙烯(MonolayerCastPolypropy-ene，MCPP)薄膜是聚丙烯树脂颗粒在挤出机内热熔塑化，流延借助冷却辊完成热拉伸，同时用压缩空气迅速冷却成型，后经牵引卷绕成膜。流延聚丙烯薄膜具有透明性好、光泽度高、平整度好、耐热性能优良、易于热封合、生产迅速等诸多优点，被广泛应用于食品、日用品的包装，也被用作复合薄膜的内外层材料。在MCPP薄膜的工业生产中，挤出温度冷辊温度等...

聚丙烯(PP)是一种常用的半结晶聚合物，具有非常优异的力学性能及良好的耐化学药品性，现已成为锂离子电池隔膜的首选材料，其微孔薄膜已被广泛地应用于锂电池行业。制备PP微孔薄膜的方法主要是单向拉伸流延法。单向拉伸流延法生产微孔膜一般要经过以下3个步骤：(1)高温下PP熔体首先通过挤出流延的方式在拉伸应力场下冷却结晶，形成具有垂直于挤出方向且平行排列的片晶及活动性良好的非晶区结构的硬弹性膜；(2)...

单螺杆挤出模块挤出测试中物料塑化、熔融、定量挤出的功能模块。型号RESM-20/25螺杆直径20mm长径比25L/D温度350℃温控精度±1℃加热/冷却方式电加热/风冷却最量5kg/h总功率4kW总质量300kg长×宽×高860×690×1270mm 双螺杆挤出模块采用积木式机筒与平行啮合同向双螺杆结构，可根据原料的工艺特性对螺杆进行组合，完成混合混炼效果的功能模块。型号REDM-22/40...

流延成型是聚合物薄膜重要成型工艺方法，由该工艺生产的薄膜产品广泛地应用于日常生活当中，如复合薄膜基材，食品、药品、服装、纺织品、床上用品等包装材料。通过流延工艺，可实现薄膜的高速生产，当前取向聚丙烯和取向PET薄膜生产的线速度可达400m/min，以满足不断增长的社会需求。2000年世界流延膜年产量已高达365吨，近几年的需求量仍不断上升。这得益于流延膜无毒，质轻，强度高，透明性好，光泽性好...