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高密度聚乙烯（HDPE）、双向拉伸聚丙烯（BOPP）等烯烃类聚合物是结晶型聚合物。其性能优良，阻隔性好，抗冲击强度高，是一种高透明包装材料。就其价格和性能综合比较看，烯烃类聚合物薄膜为理想的包装材料。烯烃类聚合物的阻隔性能取决于其自身的分子量和结晶度的大小，所以一般选择较高密度的烯烃聚合物作为阻隔材料，或采用定向拉伸工艺也可提高其阻隔性。有时为了提高其阻隔性能，通常与其它规格的聚合物组成多层共挤复

压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料（如橡胶、热塑性塑料）半成品及成品的重要加工成型方法之一。压延工艺是利用压延机幌简之间的挤压力作用，并配以相应的温度，使物料发生塑性流动变形，最终制成具有一定断面尺寸的片状聚合物材料或薄膜状材料，如塑料薄膜、包装片材、胶片等。压延工艺是以压延过程为中心的联动流水作业形式，属于连续操作过程。压延成型速度快，生产效率高，产品断面厚度...

压延机是橡塑制品加工过程的基本压型设备之一，橡塑压延机及其联动装置在橡塑机械中属于大、重、精密型机械设备。压延机设有两个或两个以上的并按一定形式排列的辊筒，其运转速度及工作温度可以调节，高分子材料依次流动通过每一对相邻辊筒的间隙，连续地被延展、压制成具有一定表面形状、一定厚度、一定宽度、“无限长”的片（膜）状或涂层复合材料的（半）制品。橡塑加工用压延机自问世来已有140余年的历史。最初压延机...

压延加工通常是在温度较高的情况下进行的，温度是影响压延操作的重要参数之一；辊筒温度分布会影响压延制品的质量。同时，辊筒因内外温差而引起的温度应力与辊筒所受的弯矩应力及扭矩剪切应力的复合，还影响到辊筒的强度并将会加大辊筒的挠度变形，从而使压延制品产生较大的厚度误差。影响压延辊筒温度场的主要因素有内筒的结构、辊筒的加热方式、加工物料的种类、压延速比和压延厚度等。温度问题除了影响到压延精度之外，辊...

橡胶压延机的工作原理讲起来还是比较简单的。在橡胶压延机工作的过程中，两个紧邻的辊筒之间会存在一定的速比并且相对转动，这时具有适宜温度以及半流动状态的橡胶原料会因为辊简之间存在的摩擦力而被带入到辊缝中，橡胶原料会慢慢地受到急剧强烈的剪切力以及挤压力而碾压成型，进而完成纺织物覆胶（擦胶或贴胶）、钢丝帘布贴胶、胶片压延或压型以及多层胶片的贴合。为了使压延前的橡胶原料能得到进一步的混炼、捏合和均化，...

四、辊距调节装置辊距调节装置（简称调距装置）用于调节辊筒之间的距离。根据用途，调距范围有大有小，一般0.1-20mm之间，个别特殊用途的压延机可达120mm。调距装置装设在左、右机架上，并与辊筒两端的轴承体相连接。调距装置在压延机上一般设有（n-1）组（每组为两套，n为辊数）。对调距装置的要求操作灵活方便，准确可靠，能进行粗调与细调，结构紧凑和维修方便。辊距调节装置又可以分为机械式的辊距调节...

一、辊筒辊简是直接压延制品的零件，它直接影响压延制品的质量和生产效率，因而对辊简的质量要求较严格。经过辊筒压延出来的产品需要有较高的表面质量以及要减小横向压力作用的弯曲变形，因此，这就要求辊筒在结构上有相当的刚度和强度，同时，它的表面粗糙度也要足够的小以及具有强的耐磨性能；压延过程中需要很高的温度，因此，也要求辊筒应该具备不错的导热性以及具有较大的散热面积。为了防止辊简在工作过程的回转中发生...

橡胶压延机的种类繁多，分类方法也较多，不过在业界通常可以按照几类标准来划分，如按照辊筒的数量、辊简的布置形式或者按照压延设备的功用等来划分。一、按照辊筒数量划分：两辊压延设备；三辊压延设备；四辊压延设备；五辊压延设备或者多轮压延设备等。二、按照辊筒的布置形式划分：“T”型压延设备、“S”型压延设备、“△”型压延设备、“I”型压延设备或者其他形式压延设备。三、按照设备的的功用划分：擦胶压延设备...

橡胶工业从全球的范围来看，在市场等各种领域有超过10万多种的橡胶类的产品或者其衍生品，每年的仅仅橡胶的全球消耗量都超过1700万吨。当代的橡胶工业在第二产业群中，其弹性体材料工业又是一枝独秀的。近些年来，全球的橡胶工业出现了一些变化，从以前单纯的依靠扩大再生产增加经济效益，逐步演变为更加高效的追求利润的方式，即通过增加满足各种不同需求的产品种类，同时也提升自身产品质量等措施来提高其产品的利润...

橡胶工业一直以来都是传统的重要产业之一。橡胶工业的定义是，主体部分为橡胶，同时加入一些功能性辅料，并且其支撑骨架主要为金属等材料,将这些材料一块通过成型加工工艺以及经过硫化最终制成的一种成品的工业。橡胶工业与天然橡胶以及合成橡胶业是有区别的，多数行业人员称其为橡胶加工工业，有时候也可以称为橡胶制品工业。从全球的角度来看，橡胶工业已经经过了100多年的发展历程，很多发达国家的较为传统的工业都有...

塑料工业是一个新兴工业类别，尽管发展历史很短但其发展速度快。塑料因其材料本身易得、性能优越，加工方便，被广泛应用于机械工业、电子工业、航空工业、医疗器械、化工机械、包装工业、日常用品工业等领域。作为一种应用材料在不到100年的时间里，塑料已成为第四大工业基础材料。塑料成型设备主要分成三大类:挤塑成型设备、注塑成型设备、塑料压延成型设备。其中压延成型是利用热的轮筒，将热塑性塑料经连续辗压、塑化...

挤出吹塑成型一个重要部分就是挤出机头，塑料熔体由挤出机挤出后必须要经过挤出机头来成型，挤出机头是保证制品成型的模具，机头的结构设计、材料的特性以及挤出工艺等因素都会影响膜制品的质量。由于当今市场对膜制品的质量要求较高，所以对机头的加工工艺以及流道结构地要求也比较高，如果机头流道表面精度达不到要求，或者流道结构中有死角等不良几何形状，通常会造成膜制品厚薄不均或机头中残留糊料，严重时会造成机头堵...

聚乳酸（PLA）是一种新型的生物基及可生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其机械性能及物理性能良好。聚乳酸适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广泛。相容性与可降解性良好。聚乳酸在医药领域应用也非常多，如可生产一次性输液用具、免拆型手术缝...

随着中国经济的快速腾飞以及产业结构的不断升级,对塑料薄膜的需求不断增长，同时也对塑料薄膜的质量提出了更高的要求。传统的塑料薄膜多为一种材料组成的单层薄膜，这种单层薄膜性能较为单一，并不能满足当今工业的发展需要,所以由多种材料复合而成的复合薄膜逐渐成为了目前市场上膜制品的主流产品。多层共挤吹塑薄膜是多层复合薄膜中的一种，应用于航天、农业、食品、医疗、光学等多个领域。多层共挤塑料吹膜设备是将多种...

吹塑薄膜工艺流程简介吹塑薄膜工艺基本流程为挤出机料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字板→牵引辊牵引→收卷，具体为：（1）打开冷却风机、上牵引、下牵引、收卷机，调整主机频率缓慢启动挤出电机；（2）开启空压机，打开充气阀，注意充气速度，充气太快则无法牵膜；（3）将挤出的熔融管坯缓慢提拉，成坯经过各牵引辊，再到收卷辊；（4）膜泡正常后，根据薄膜的宽度和厚度要求，对充入的压缩空气量、冷却...

对于结构与性能一定的LDPE，影响薄膜雾度的因素主要为吹膜工艺。加工温度和吹胀比薄膜雾度的影响，吹胀比相同时，提高加工温度，薄膜的雾度降低，透明性变好。这主要是由于在吹膜生产过程中，提高加工温度使LDPE分子链产生松弛，取向减弱，同时影响了薄膜结晶过程中表面的不规则程度，结晶度降低，从而使薄膜的透光度提高，但是加工温度太高会使LDPE熔体的强度降低，导致膜泡不稳定，使薄膜表面不平，雾度增加。...

塑料薄膜是一种常见的塑料制品，就其成型方式而言，分为挤出法和压延法2大类，挤出法分为挤出吹塑和挤出流延2种。对于挤出吹塑成型来讲，熔融物料经由挤出机机头环形间隙挤出成圆简状的膜管，从机头侧面进气口吹入一定量的压缩空气使之横向吹胀；同时，借助于牵引辊连续运转进行纵向拉伸，并经设置在膜管外的风环吹出的冷却空气定型；再由人字板叠压成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的线速度进入卷取装置。在吹塑薄膜成型过程...

溶液流延工艺是用大量的水作为溶剂，把PVA溶解到水中，成为PVA水溶液料体，然后把料体涂布在钢带上，用刮刀控制料体涂布的厚度，通过烘道把水分烘干，使PVA成膜。这种工艺的优点是配方和工艺简单，易于操作，但缺点也非常明显，生产效率低、设备复杂、能耗大、劳动力效率低和占地成本高等始终制约着这一工艺的发展。熔融吹塑工艺是新一代PVA薄膜的加工方式。由于PVA分子结构上带有大量羟基，而且侧基体积较小...

流延薄膜主要有流延聚乙烯(CPE)薄膜、流延聚丙烯薄膜、乙烯一乙酸乙烯共聚物薄膜、聚乙烯醇缩丁醛薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯薄膜等。流延薄膜工艺技术采用T型模头法,原料树脂经挤出机熔融后通过模头流延到表面光洁的冷却辊上,然后迅速冷却成薄膜。经厚度测试、牵引、电晕处理后,切去边料,收卷为薄膜卷后再进行切分,再进行产品包装。PVA薄膜由于其冷/热水溶性、透光性好、熔点高、气体阻隔性能好和力学性能优异...

流延挤出模具按其内部流道结构主要分为T形模头、鱼尾形模头、衣架型模头等几类。与T形流道一样，衣架型流道也有歧管结构，但和前者相比其直径要小很多，使得熔体在流道中的停留时间较短,这对于热稳定性差或流变性对时间有依赖关系的树脂板片材成型尤为适宜。此外，衣架型流道的歧管直径沿着流动方向递减，且与模唇横断面构成一定的倾角，这种结构更加有利于熔体沿平缝宽度方向均匀分配，使板片材厚薄均匀性更趋完善。和鱼...