小型吹膜机 吹塑薄膜工艺流程 广州普同

吹塑薄膜工艺流程简介吹塑薄膜工艺基本流程为挤出机料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字板→牵引辊牵引→收卷，具体为：

（1）打开冷却风机、上牵引、下牵引、收卷机，调整主机频率缓慢启动挤出电机；

（2）开启空压机，打开充气阀，注意充气速度，充气太快则无法牵膜；

（3）将挤出的熔融管坯缓慢提拉，成坯经过各牵引辊，再到收卷辊；

（4）膜泡正常后，根据薄膜的宽度和厚度要求，对充入的压缩空气量、冷却风环的位置及风量、主机牵引及收卷的速度进行调整，直至卷膜的宽度和厚度符合要求；

（5）用剪刀裁断膜，将膜平行放置于收卷管上进行收卷。

原料选择选用吹膜级原料，树脂熔体流动速率（MFR）太大，则熔融树脂的黏度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，不易成膜。应选用MFR较小且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的使用性能要求，又能保证树脂的加工特性，吹塑聚乙烯薄膜一般选用MFR值介于2~6g/10min范围的聚乙烯树脂。

广州普同生产的桌面小型精密挤出吹膜机采用精密挤出和高性能吹膜成型技术，适用于PE等常用高分子材料的吹膜成型，与专用配件联合使用，还可实现原料分散性检测以及凝胶点、鱼眼、晶点、黑点等薄膜质量检测等拓展功能，是高精度、高性能薄膜成型的理想实验设备。

该吹膜机主要应用于新材料配方研发，材料吹膜性能测试、色母料分散性能测试、吹膜机生产工艺参数优化、颜料分散性能测试等范围。

产品性能

1. 采用伺服电机驱动，无级精准调速，塑化稳定、一致性好

2. 高强度伺服电机专用传动箱，外观精致、冷却效果好

3. 膜架电动升降，方便引膜与工艺调整

4. 配置吹膜架伸缩装置，方便运输和运动

5. 采用矢量风环，节能、噪音低

6. 高强度欧标一体化机架，轻便美观，功能齐全、操作方便、节省空间

7. 304不锈钢桌面，实用美观

8. 基于计算机的测控系统与友好的操作界面，操控方便、功能更强大

9. 挤出系统等重要数据的实时测量与图文显示，观测方便

10. 紧急停机装置与各种安全保护，保障操作人员安全

应用范围

1. 新材料配方研发

2. 材料吹膜性能测试

3. 色母料分散性能测试

4. 吹膜生产工艺参数优化

5. 制备单层吹制管状薄膜

6. 研究材料的吹膜成型性能

7. 研究颜料的分散性能

主要技术指标