橡胶压延机的工作原理-广州普同

2022-08-24 09:00

橡胶压延机的工作原理讲起来还是比较简单的。在橡胶压延机工作的过程中,两个紧邻的筒之间会存在一定的速比并且相对转动,这时具有适宜温度以及半流动状态的橡胶原料会因为简之间存在的摩擦力而被带入到缝中,橡胶原料会慢慢地受到急剧强烈的剪切力以及挤压力而碾压成型,进而完成纺织物覆胶擦胶或贴胶、钢丝帘布贴胶、胶片压延或压型以及多层胶片的贴合。为了使压延前的橡胶原料能得到进一步的混炼、捏合和均化,通常胶料要预先通过1~2个具有一定速比的配对筒的辑距。

随着家用汽车等的日益普及,社会对于轮胎等橡胶制品的需求越来越旺盛,因此对橡胶制品起重要加工作用的橡胶压延机的加工精度的要求也越来越高。广州普同生产的三辊压延机是由三支压辊纵向排列而成,其中中间压辊位置固定,上下压辊可以通过相应的机械装置驱动与线性导轨的导向实现三辊间隙的调节,同时三支压辊均由SCHNEIDER伺服电机独立驱动,从而可以保证精确的辊面线速度控制,保证制品尺寸精度通过模温机与导热油加热介质可以为三支压辊加热,保证辊面精确的温度及分布,以适应不同压延工艺要求。




本设备是一种橡胶与塑料片材成型与后处理设备,集软化片材制品定厚等速挤压、表面整平处理、片材冷却定型等功能于一体。其主要用途如下:

1)橡塑片材的在线压制成型

将由挤出机与片材模头挤出的橡塑软化片材穿过设定好辊间间距的三辊,通过三辊的回转运动将片材挤压成设定厚度的规整片材,并确保片材厚度的均匀性;

2)橡塑片材的离线压延成型

通过模温机与导热油的加热,赋予压辊一定的温度,可以实现橡塑片材的离线压延定型,用于片材厚度的均化与平整化,实现规定厚度片材的制备;

主要技术指标

技术指标

备注

片材厚度范围

0.2~2 mm


片材宽度范围

0-250 mm


片材厚度精度

2%


压光辊间隙

0-10 mm可调


压光辊线速度

0-21 m/min 无级调速


压紧方式

机械压紧

采用高精密丝杠

压辊加热方式

导热油加热

模温机一台

最高工作温度

200


温度控制精度

±1


工作电压

3相交流380 V±10%50 Hz


压光辊电机功率(单个)

0.75KW

Schneider伺服电机

整机功率

2.5 kW(不含模温机)


电子尺精度

5μm


控制方式

Siemens PLC控制


压光辊

Φ120x260mm

3条,实心锻造滚表面镀硬铬及镜面抛光处理

环境温度要求

10-40


空气相对湿度要求

Max.80%

无凝露

安装高度

2200m


4单螺杆挤出三辊压延实验线6.jpg