薄膜性能与多因素有关,主要分为内在因素与外在因素。内在因素主要为树脂的物化指标以及结构,包括树脂的MFR、分子量、支链数以及长支链短支链等;外在因素主要为吹塑薄膜工艺,包括熔体温度、牵伸比、冷冻线高度等。各因素之间互相影响,当树脂材料具有良好的物化指标时,还需要适合的吹膜工艺,才能保证吹塑薄膜的各项性能达到**,满足日常生活所需。而对于改性PLA/PBAT共混材料,其结构与性能较好,抗撕裂性能的主要影响因素为牵伸比、熔体温度、冷冻线高度。
(1)吹胀比(BUR)
吹胀比是膜用包装材料挤出吹膜主要参数之一,吹胀比的大小直接反应的是薄膜横向吹胀的程度。
(2)牵伸比(TUR)
牵伸比指的是吹膜过程中牵引装置的牵引速度和管胚挤出线速度之比。但生产上常用牵伸比与吹胀比之间的关系对牵伸比进行计算。
(3)熔体温度
当吹膜工艺吹胀比以及冷冻线固定时,熔体温度对薄膜的抗撕裂性能影响极大。熔体温度过低,材料在吹塑成型过程中,树脂分子链来不及松弛,塑化差,取向程度虽然高,但抗撕裂性能差;提高熔体温度,材料在拉伸过程中塑化良好,虽然取向减弱,结晶度下降,但薄膜抗撕裂性能良好;继续提高熔体温度,会迅速降低树脂的熔体强度,膜泡容易出现“蛇形”摆动,表面厚度不平,抗撕裂性能差。
广州普同生产的小型精密三层共挤吹膜机由三台精密单螺杆挤出机、三层共挤吹膜模头和吹膜辅机组成,采用精密挤出和高性能吹膜成型技术,工艺参数调节范围宽,设备适用性广。可用于高分子材料的性能测试与吹膜成型工艺研究,是高精度、高性能薄膜成型的理想实验设备。
应用范围
1. 新材料配方研发
2. 吹膜性能测试
3. 吹膜生产工艺优化
4. 制备三层吹制管状薄膜
主要技术指标
适用材料 | PE、POF、PVC、LDPE、LLDPE等 |
螺杆直径 | 20mm |
长径比 | 28 |
螺杆转速 | 0-120rpm |
口模直径 | 45mm |
共挤层数 | 3 |
**折径 | 200mm |
制品规格 | 0.02-0.15mm |
辊面宽度 | 220mm |
线速度 | 0-20m/min |
压力测量范围/精度 | 0-50MPa/0.5%FS |
操作温度 | 室温-350℃ |
温度控制精度 | ±1℃ |
主电机功率 | 3kW |
工作电压 | 3φ380VAC±10%,1φ220VAC±10%,50Hz |
额定功率 | 约30kW |
长×宽×高 | 2810mm×2130mm×2015mm |
整机重量 | 约1200kg |
