聚乙烯薄膜的应用及吹塑成型 广州普同

2023-08-02 09:00

聚乙烯薄膜在我国具有很大的应用市场和发展前景,但受限于吹塑成型方式中牵引比远大于吹胀比,薄膜普遍存在纵横向机械性能差异较大且横向性能提升困难的问题,包装膜收缩不均匀易产生褶皱、地膜易沿纵向被撕裂等问题皆因此而生。虽然可以通过使用添加剂来增强其性能,但是这种外增强方法普遍存在界面粘结强度差、回收困难且回收成本较高等现象。随着人们对高性能薄膜的强烈需求以及对薄膜低碳环保低成本要求的日益提高,通过改进成型方法来改变聚合物的聚集态结构,从而使聚合物材料内在得到增强效应的自增强方法引起了人们广泛关注。实现薄膜自增强的成型加工技术有着巨大的现实需求和科学意义,然而在吹塑成型方式中,通过改进吹塑模头机械结构来调控薄膜微结构进而实现自增强的研究还较少。目前对于提升吹塑薄膜质量的研究大多集中在不同材料组合、不同层结构设计、加工参数对结构性能的影响,以及对吹膜设备结构优化来改善熔体分配均匀性,缩短料流停留时间,改善熔体密封性和料流不均匀等问题上。

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聚乙烯薄膜的应用

聚乙烯薄膜主要用在包装、农业及高新电子等领域。在包装领域,利用聚乙烯薄膜的热收缩性可包紧物品,既能起到防水防尘作用,又能保护物品表面且外形美观。聚乙烯薄膜的热收缩性也被广泛应用于集束包装,集束包装在满足消费者个性化需求前提下,又能节省材料降低成本,符合环境保护政策,将会有很大的发展空间。在农业领域,聚乙烯由于较好的力学性能和阻隔性以及良好的透光性,加上价格便宜、易于加工等优点被广泛应用。尤其是线性低密度聚乙烯,穿刺性能好,可用来制造超薄地膜,占到农膜市场的75%。除此之外,聚乙烯薄膜还被用于缠绕膜以及一些高新电子领域。

聚乙烯薄膜的吹塑成型

聚乙烯薄膜的成型方法,主要有吹塑成型和流延成型。流延成型的聚乙烯薄膜虽然厚度更均匀,但是由于价格高,双向拉伸均匀性无法匹配吹塑成型,目前使用较少。吹塑成型成本低且可大规模量产,所以应用最广。

挤出吹塑成型是物料经挤出机熔融塑化后,经模头管状流道挤出制成圆筒状膜坯,

然后向筒内吹入压缩空气,把膜坯吹胀,同时对膜坯进行牵引、冷却,最终收卷成为薄膜制品。

挤出吹塑薄膜成型设备主要由挤出机、机头模具、膜泡、夹板、牵引辊、导辊以及卷取装置组成。

挤出吹塑法成型聚乙烯薄膜,设备简单且投资较少;薄膜幅宽可调节,并且由于受到了牵引吹胀的双向拉伸作用,薄膜强度较好。

多层共挤薄膜吹塑成型

由于多层膜在日常生活中使用的比例越来越高,与之相适应的多层共挤吹塑成型设备也蓬勃发展。多层共挤薄膜吹塑设备与单层设备最突出的不同是需要多台挤出机供料以及多层共挤复合模头。多层复合模头是多层共挤设备最核心的部分,主要有叠加式和套管式两种。叠加式每层流道是垂直排列,轴向叠加的,一般采用侧进料方式。叠加式模具层数可以任意组合,每层温度可以单独控制,模具拆装也比较方便。套管式即每层流道沿径向叠加,同心安装在一起。优点是流道长度相对较短,结构比较紧凑,熔体在流道中停留时间短。缺点是每一层的温度难以单独控制调节,层数一般也不能太多。



广州普同生产的小型精密三层共挤吹膜机由三台精密单螺杆挤出机三层共挤吹膜模头和吹膜辅机组成,采用精密挤出和高性能吹膜成型技术,工艺参数调节范围宽,设备适用性广。可用于高分子材料的性能测试与吹膜成型工艺研究,是高精度、高性能薄膜成型的理想实验设备。

应用范围

1. 新材料配方研发

2. 吹膜性能测试

3. 吹膜生产工艺优化

4. 制备三层吹制管状薄膜

主要技术指标  

适用材料

PEPOFPVCLDPELLDPE

螺杆直径

20mm

长径比

28

螺杆转速

0-120rpm

口模直径

45mm

共挤层数

3

**折径

200mm

制品规格

0.02-0.15mm

辊面宽度

220mm

线速度

0-20m/min

压力测量范围/精度

0-50MPa/0.5%FS

操作温度

室温-350

温度控制精度

±1

主电机功率

3kW

工作电压

3φ380VAC±10%1φ220VAC±10%50Hz

额定功率

30kW

×宽×高

2810mm×2130mm×2015mm

整机重量

1200kg