广州普同注塑成型基本要素讲解

2020-06-05 08:37

注塑成型又称注射模塑成型,是一种注射兼模塑的成型方法,也是塑胶成型加工中普通采用的方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅,水辅)保压——冷却——脱模等5个阶段。

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1.合模

主要包括锁模装置,调模装置及其制品顶出装置等。

保证模具能快速、灵活、准确、安全地实现闭合、开启及制品顶出;模具闭合是。能提供足够的锁模力,抵抗注射熔体产生的模腔压力,防止模具涨开

2.填充

主要包括预塑装置及注射装置

均匀加热,并在规定时间内将一定数量的熔融塑料塑化;并高速或低俗填充,高速填充时剪切率较高,熔体的剪切变稀效果往往很大,而热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。在注射结束后,对模腔内的熔体进行保压

3.保压

主要由各种液压元件、回路、液压辅助元件组成。

作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),保证注塑机能够按照预定的工艺条件及动作程序,进行准确而有效的工作

4.冷却

主要用于料筒及喷嘴的加热,冷却系统主要用于模具、液压油、料筒的加料段的冷却热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管,再通过热对流被冷却液带走。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导,至接触外界后散溢于空气中。

5.脱模

是注塑成型循环中的最后一个环节,也分为顶杆脱模和脱料板脱模脱模方式不当对制品的质量有很重要的影响,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。