吹制薄膜时常见问题与解决方法总和广州普同

2020-06-17 08:45

吹膜加工是高分子薄膜加工的重要手段之一,现已被广泛用于包装膜、保护膜及农膜的加工。而高分子薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子,分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。通过挤出机把原料熔融挤成薄管,置于对开模中,使型胚紧贴在模具内壁上,从而成型是借助压缩空气或抽真空的方法来成形塑料瓶、罐、盒类塑件。

20200616薄膜.png

而吹制出薄膜的状态可以反映出吹制时的工艺以及各种问题,现在已有很多关于薄膜性能的研究,所以在此,小编向大家总结了些关于吹制薄膜时会遇到的问题以及解决方法,总共分为以下7点:

1.薄膜的热封性差袋机

产生原因:吹胀比和牵引比不恰当(过大),薄膜发生拉伸取向,从而干扰了薄膜的热封性能

解决方法:吹胀比和牵引比应恰当小一点,假如吹胀比过大,且牵引速度过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜的热封性就会变差

产生原因:露点太低,聚合物分子发生定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,造成热封性能的降低

解决方法:调节风环中风里的大小,使露点高一点,尽可能地在塑料的熔点下拓展吹胀和牵引,以降少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向

2.薄膜表面粗糙,凸不平

产生原因:挤出速度太快

解决方法:恰当降低挤出速度

产生原因:挤出温度太低,树脂塑化不良;

解决方法:调挤出的温度设置,并恰当提升挤出温度,保证树脂塑化良好

3.薄膜表面发花

产生原因:机身或口胰温度过低

解决方法:适当升高机身和口膜温度

产生原因:螺杆转速太快

解决方法:适当降低转速

产生原因:螺忏温度过高或过低

解决方法:调整螺杆冷却介质流量

产生原因:聚乙烯酉配方不合理(铅、盐稳定制过多或剩赛塑剂过多)

解决方法:改进配方

产生原因:机身或机头温度偏低,熔料塑化不良

解决方法:适当提高机身或机头温度。

产生原因:螺杆转速太快

解决方法:适当减慢。

产生原因:螺杆温度太高或太低

解决方法:通过调整螺杆内冷却介质的流量,将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。

4.薄膜皱褶

产生原因:机头安装不平

解决方法:校正机头水平度

产生原因:薄膜厚度不均匀

解决方法:调整薄膜厚度

产生原因:冷却不够或者不均匀

解决方法:调整冷却装置或降低线速度

产生原因:夹板或牵引辊与机头中心未对准

解决方法:对准中心线

产生原因:夹板夹角太大

解决方法:减小夹板夹角

产生原因:牵引辊的松紧不一致

解决方法:调整牵引辊

产生原因:卷取张力不恒定

解决方法:调节摩擦力大小

5.薄膜开口性不良

产生原因:机身及机头温度太高

解决方法:适当降低。

产生原因:牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快,冷却不良

解决方法:调小夹紧力或降低牵引速度

产生原因:冷却不良

解决方法:提高冷却系统的冷却效率

产生原因:润滑剂用量太少

解决方法:添加适量的内润滑剂

产生原因:增塑剂用量太多

解决方法:减少其用量,尽可能选用高效增塑剂

6.单边厚薄相差太大

解决方法:调整机温度,调整单边厚薄

7.吹膜机开始吹膜时薄膜损失量太多

产生原因:吹膜机稳泡器尺寸不合适稳泡器过冷

解决办法:更换尺寸适宜的稳泡器需要预热或绕上毯类物

以上是吹制薄膜时常见的问题。

那么实验型吹膜机有哪些需要注意的事项呢?以广州普同小型精密吹膜机为例,在实验中需要注意的事项,以及各项的参数:

电源要求:三相五线制(含零线N,地线PE)三相380VAC50Hz,单相220VAC50Hz

供电电缆:5×2.5mm2(铜芯)

气源要求(压缩空气):6-8bar,φ8气管

冷却水:一般常温自来水

环境温度要求:10-40

空气相对湿度要求:Max 80%,无凝露

挤出总成

料筒:38CrMoAlA材料,进料口内置冷却水(风)套,抛光氮化处理

螺杆:38CrMoAlA材料,直20mm,长径比28,抛光氮化处理

陶瓷加热器,风机冷却,可移动式SUS304不锈钢料斗

导辊

辊直径:46mm,辊面宽:220mm,辊表面表面氧化处理

收卷总成

收卷气涨轴直径:75mm,辊面宽:220mm

0.4kw伺服电机,专用伺服驱动器,专用伺服电机减速机


在社会经济的不断发展下, 各个行业开始面临新的挑战, 为了能够更好的转变我国经济发展方式, 我国需要积极创新高分子材料成型加工技术, 将高分子合成企业的自主知识产权、技术、装备等共同分享, 在技术和资本的有效融合下更好地促进我国社会经济发展。