广州普同薄膜流延成型工艺生产流程

2022-04-06 09:00

薄膜流延成型工艺生产流程,其成型设备包括挤出机、挤出模具、换热系统、薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边、多级牵引、卷取机构、电气控制等。

(1)挤出阶段:主要包括挤出系统、分配器、模头等。在该阶段,将聚合物物料与添加剂按照配方混合,倒入料斗,通过挤出机内螺杆的转动推动其前进,物料在机筒加热以及剪切摩擦生热的条件下温度升高达到熔融塑化效果,经过栅板、分配装置从平缝口模中挤出。

(2)流延阶段:包括流延辊、风刀、升降装置、温控系统等。在该阶段,从模具出口挤出的薄膜经过一定的拉伸距离后贴合至流延辊进行冷却定型,一般情况下会在薄膜两侧设置正、负压风刀,以提高冷却效率。

(3)冷却阶段:薄膜经流延拉伸与流延辊接触,从而冷却定型。流延辊面温度必须保持在合适的范围,这就需要对辊面温度进行监控和调整。

(4)成型阶段:流延膜经冷却定型后,其结构尺寸基本不再发生变化,然后经过测厚装置进行厚度测试。应用于商品包装的塑料薄膜大部分还要进行彩色印刷,然而普通塑料表面张力都不大,表面致密、光洁、张力小,需要通过电晕放电处理来改善其印刷性与粘接性。收卷装置则是为了保证生产的连续性,其中摆幅机构是为了消除暴筋和局部凹凸不平现象,牵引及展平机构是为了让薄膜冷却定型、展平,切边装置则是在薄膜幅宽确定之后进行切边。

流延薄膜具有质量轻、电气绝缘性好、力学强度范围广、隔热性好、加工性能优良以及耐化学腐蚀性好等特点,国内外相继开始薄膜流延成型生产工艺研究。而且随着使用范围的扩大以及功能用途的增多,逐渐衍生出多层共挤技术,满足了用户不断增加的需求。国内的薄膜流延成型技术发展较晚,早期几乎全部采用引进设备进行生产,且主要用于生产卫生用品薄膜,随着我国印刷包装行业的快速发展以及客户对薄膜性能需求的提高,薄膜共挤生产线开始被大量引进,主要产品包括CPP复合膜、镀铝膜、高阻隔膜等,其后更引进了多条宽幅、高速且能自动化控制的先进流延产线。

20世纪末,国内逐步开展流延成型技术的研究,但仍不能自主生产,无法生产幅宽较高薄膜,且生产效率低,薄膜质量良莠不齐,品种单一。进入21世纪,国内流延膜产业开始蓬勃发展起来,很多品种的薄膜生产都取得了长足进步,结束了长期依赖国外生产线的困难阶段。这主要得益于国内相关院校与科研单位对该领域巨大的研究投入与深入探索。

广州普同生产的三层共挤流延膜片机实验线是精密单螺杆挤出机、手动式快速换网器、熔体计量泵、流延模头(膜内复合)、流延成型机、电仪控制柜、模温机(冷热一体机)、薄膜电晕处理机等组成,可实现高分子挤出、流延、牵引、裁边、收卷等功能

1

MESI25/28单螺杆挤出机

2

动式快速换网器

3

熔体计量泵(选配)

4

流延模头(膜内复合)

5

流延成型机

6

电仪控制柜

7

模温机(冷热一体机)

8

薄膜电晕处理机

1、单螺杆挤出机

型号

MESI25/28

主 要 技 术 性 能 指 标

**产量

8kg/h(视物料有变化)

长×宽×高(mm)

2000×800×1500

总质量

≈400kg

总功率

16kW(单台主机)

驱动功率

5.5kW

2、快速换网器

主 要 技 术 参 数

换网器形式

手动式换网

材料

38CrMoAl-A材料

网板

Φ55mm

温控区

1区

加热器

陶瓷;功率1.5KW

3、熔体计量泵

主 要 技 术 参 数

电机/功率

伺服电机,功率:1.1kW

泵出力

5CC

联轴器

伸缩型万向联轴器

安全防护

不锈外罩

4、流延模头(模内复合)

主 要 技 术 参 数

适用原料

EVA\PE\

模头宽度

300mm

制品宽度

200-240 mm

制品厚度

0.03-0.5mm

安装方式

下挤出安装

结构形式

A/B/C(三层比例可调节)

5、流延成型机

型号

M-MNU-350

参数

长×宽×高(mm)

2050×1200×1500

总质量

≈600kg

总功率

20kW (含模温机机)

流延辊驱动功率

1.1kW

**线速度

10m/min

流延辊直径

Φ300mm

流延辊宽度

350mm

冷却加热

模温机

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