广州普同

转矩流变仪是一种用于测定材料在不同应变条件下的流变性质的实验设备。它通过测量在外加剪切力下样品所产生的扭矩，从而得出材料的流变行为。以下是转矩流变仪的基本组成以及影响实验结果精度与可重复性的因素：转矩流变仪的基本组成：电动机： 提供旋转力，产生剪切作用。转矩传感器： 用于测量样品在剪切过程中所产生的扭矩。角位移传感器： 用于测量样品的变形或变位，以获取应变信息。温控系统： 保持实验温度恒定，...

感恩同行十五载，筑梦未来新征程！祝愿公司在未来的日子里，蒸蒸日上，蓬勃发展！

　　双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜具有高光泽、高挺度、阻气性好、抗冲强度高等特点，是一种性能优良的高透明包装材料。从80年代后期开始至今，BOPP薄膜在食品、饮料、香烟、服装等行业的包装上得到广泛应用。尽管BOPP薄膜的设备和技术都依赖进口，投资规模大，但由于其市场潜力大、产品附加值高，利润大，近年来再次成为塑料包装行业的投资热点。　　对于一种包装材料而言，反映外观美感的光学性能和反映使用承...

近日，为持续加强新能源软包电池铝塑膜工程化平台建设，进一步推动该项目配套铝塑膜复合设备考察及购置等相关工作进程，贵州科学院冶金化工研究所副所长黄晓枭、总工程师曾舒带队前往广州市普同实验分析仪器有限公司开展设备采购考察技术交流。交流会上，双方就铝塑膜复合设备干法、湿法相关工艺难点、应用情况及市场走向进行了深入的探讨。会后，冶化所一行参观了广州普同设备研发和制造基地，进一步考察该公司铝塑膜相关设...

流延机的类型按照生产要求不同可以分为三类：单螺杆流延机：适用于生产较为简单的塑料制品，结构简单，操作方便，成本较低。双螺杆流延机：适用于生产要求更高的复杂塑料制品，具有更好的塑化效果和挤出均匀性。特种流延机：如齿轮泵式流延机、涂布流延机等，用于特定领域的生产，具有特殊的工作原理和应用。流延机的应用领域非常广泛，主要有：塑料制品生产：包括管材、板材、薄膜、型材等各种塑料制品的生产。食品包装：生...

流延机（Extruder）是一种常用于塑料加工和生产中的设备，它通过将原料加热、熔化，并在特定形状的模具中进行挤压成型，用于制造各种塑料制品。流延机在工业领域具有广泛的应用，可以生产管材、板材、薄膜、型材等各种塑料制品，是塑料加工中不可或缺的重要设备之一。流延机的工作原理流延机主要由进料系统、螺杆、加热区、挤出头、成型模具、冷却系统等组成。其工作原理如下：原料进料与预处理：塑料原料通过进料系...

近年来，在化工、食品、医药、冶金、建材等行业造粒技术开始得到越来越广泛的应用，随着应用范围的推广，造粒技术工艺也在不断地发展和创新，以下为几种最常见使用最广泛的造粒方法。(1)搅拌造粒法搅拌造粒法顾名思义就是将各种原料粉末与粘结剂倒入容器中加以搅拌，通过粘结剂和原料粉末间的摩擦接触而产生相互的作用力从而形成颗粒。大型设备的搅拌过程并非我们想象中的螺杆作圆运动，而是通过锥形、圆盘和筒形转鼓回转...

影响聚丙稀制粒成品质量的因素很多，但全部化学反应过程中最主要的要素或是物料在筒节中经过丝杆挤压成型促进经历过的温度、黏度、压力及分子式的改变，在丝杆不同的位置段发生的变化也是不一样的，一般可以将其分为输送、熔融和均化三个全过程段。输送段也可称为固态投料段，其主要作用就是对物料开展夯实并为下一步反映给予原材料，此段的固态输送能力应稍高于熔融段和均化段工作能力，这样才能使溶体充斥着熔融段螺槽以产...

工作压力成型造粒法是由外部增加的巨大压力使颗粒料在规定空间中被转化成特定密实度情况。按照其增加外力物理系统不一样，工作压力成型造粒法可以分为以下三种方法。1)挤压法挤压法是目前我国工业生产粉末成型环节中使用最广泛的方法。该方法通过外部筒节加温及内部丝杆的挤压功效，能较好的操纵原材料成型过程的熔指，挤出全过程中以切割刀把它切割成颗粒状后快速通过水冷散热成型，所生产出来的颗粒强度较高、成胶状匀称...

聚丙烯是工业界使用最广泛的纤维材料之一，挤压成型造粒是聚丙烯生产工艺流程中的关键步骤。当前我国聚丙烯工业规模一直以较高速度提高且仍然具有市场前景，但是在我国对大型挤压成型造粒机组生产制造以及整个系统的开发设计仍处于起步阶段。聚丙烯(通称 PP)是一种半结晶的热固性塑料塑料，机械设备特性坚韧，能抵抗多种多样强酸强碱和有机溶液的腐蚀，有较强的抗冲击性，密度小且原料由来丰富多彩，在工 业内有着十分...

挤压造粒系统软件关键控制要求包含筒体温度操纵、螺杆转速操纵、安全联锁操纵、电动机的设备启动终止控制等五大部分。挤压造粒技术上必须物料在熔化状态下进行挤压造粒，凭经验一般需要把筒体内部结构温度保持在250℃前后，但是筒体加热过程迟缓，内部结构温度无法直接测出，且挤压全过程本身也是一个放热反应全过程，这大大加重了筒体温度操纵难度。挤压造粒环节中筒体温度控制与丝杆运动速度、筒体压力操纵一样，是决定...

混炼造粒的一个过程本身就是把各种聚合物原料变化成可加工制作塑料成品全过程，根据聚合物以及各种助剂的混和、熔化及均化，使聚合物的分子构成产生变化，而后再根据超高压高温的挤出全过程脱下有机溶剂、水与一部分残留单个，最后挤压、造粒产生便于运输适合后面加工制作颗粒塑料。根据实际物理特性的需求、聚合物的种类及其在混炼之后的不同用途等，混炼流程的复杂性也有所不同，但聚丙烯粉料或颗粒物混炼的重要生产流程不...

挤压造粒机是塑料混炼流程中的主要设备，主要是通过混炼、挤压成型、制粒等环节将高聚物颗粒料做成粉料，有利于之后加工及运输。目前新投入使用的规模性异戊橡胶混炼设备几乎都选用双螺杆挤压造粒机，主要原因是双螺杆挤压造粒机生产率极限值为25吨/钟头，而采用双螺杆挤压造粒机组，产出率则可以达到75吨/钟头。但是，现阶段全球范围内，仅有不可多得的几个国外企业有实力自主设计制造大中型塑料混炼造粒机组成套设备...

高分子薄膜最后的构造与性能在于加工方法与工艺标准。拉伸加工薄膜如双向拉伸聚丙稀（BOPP）和聚脂（ＢＯＰＥＴ）具有强度高、透光度强、工作效率高等特点，拉伸加工变成性能**薄膜加工的主力发展前景。但是薄膜加工拉伸领域仍面临着很大的挑战：占有薄膜比例较大的原材料高压聚乙烯，全世界一直没有工业化生产双向拉伸技术性：怎样提高作用薄膜如锂电子锂电池隔膜的生产效率和产品合格率是薄膜产业链遭遇的又一考验。...

拉伸薄膜以其生产率里的化势与产品性能的优势，在大性能薄膜领域拥有广泛应用，如农牧业、锂离子电池、电子光学表明、水平存放等。农用地膜用双重拉伸高压聚乙烯（ＢＯＰＥ）薄膜因为ＰＰ耐老化不如ＰＥ，现阶段农用机械大棚膜、农用地膜通常采用ＰＥ薄膜。但是，做为高分子材料薄膜最关键、所占份额数最多的原材料ＰＥ，全世界迄今却还没有完善双向拉伸技术性（ＢＯＰＥ），PE薄膜通常采用注塑方式加工制作。在自然科学基...

应用流延成形工艺制取薄膜产品的时候，指标里一般包含薄膜厚度规定。而薄膜新产品的厚度并不是由单一因素决定，是许多工艺主要参数如流延速率、刮板空隙、液体原始负压和浆体流变特性等共同作用的结果。现阶段流延法制备薄膜商品为了确保薄膜厚度指标，主要依靠工作经验调节，具体做法是依据多次具体流延制造的薄膜厚度与指标对比，多次调节各工艺主要参数，最终让薄膜厚度值处在指标范围之内。流延成形工艺在干燥阶段的工艺...

流延成型加工工艺是一种持续刷涂成型加工工艺，其有别于一般刷涂法之处就在于生产制造工艺性能好、并不中断进行加工，及其工作效率高，是一种高度自动化的刷涂成型方式。流延成型加工工艺一般用于制备工业陶瓷，热电池电极塑料薄膜，磁制冷片，吸波塑料薄膜等，是一种制备薄膜材料的新工艺。流延成型加工工艺制备薄膜的步骤包含：浆料制备过程、刷涂成型过程和流延塑料薄膜干躁过程等。在浆料制备过程中，通常是首先把黏合剂...

因为PVA 塑胶具备高强度高韧、绵软、没有颜色、无气味、无毒性、不刺激、可水溶性、可降解耐酸碱、耐化学品性、抗静电、封合性良好等一系列优势。可是也是有着熔融生产加工艰难、生产效率低下、价格高昂、不耐潮等一些缺点。因而 PVA 原材料的研究和应用一直是十分比较热门的。制取PVA/淀粉薄膜工艺通常是熔融挤压法及水溶液流延法。熔融挤压法必须熔融生产加工，工艺复杂。熔融挤压方法的全部生产过程需要多次...

因为PVA 材料的高强高韧、水溶、耐溶剂性、不透气性和与其它有机化学/无机物材料的相溶性，PVA 材料的应用十分广泛，而且 PVA 可以用在一些特殊行业。PVA 薄膜最常见的主要用途有包装袋子、清洗袋、药物载体、水迁移包装印刷、刺绣、假发制作、防静电膜等。随着科技的进步，日常生活当中农药的毒性尽管有所下降，不过目前仍然存在着浓度过高、毒性大等诸多问题。在喷药等施工过程中，身体触碰农药的包装袋...

聚乙烯醇(PVA)薄膜具备高强度高韧、耐水洗、闷热、易溶解等优点，广泛应用于药品包装设计、水转印技术媒介、刺绣图案基板、医疗自消化吸收发泡材料和防静电膜等行业。水溶液流延法所制备的薄膜商品精度优良，透光性和均匀度均比较合适。传统式流延法选用柠檬酸钠、硫酸二甲酯对PVA 开展改性，增塑作用强过凡士林，却会降低生物降解性，而采用戊二醛作偶联剂能够起到化学交联功效，但也会降低薄膜的吸湿性能。聚乙烯...

伴随着物质文明人们生活水平的提高，人们对于包装制品的需求越来越多，要求越来越高。在我国现有的包装原料中，绝大部分是通过高压聚乙烯PE、聚丙稀 PP、涤纶、聚脂等塑胶制作而成。这种人工合成塑胶有一个棘手的问题：废旧之后不易被生态环境溶解，从而造成环境污染、粮食作物限产、家畜身亡的现象。因而，在安全的浪潮的带动下，世界各国逐渐加强对生物降解性塑料科学研究。在其中丙烯酸乳液（PVA）包装制品因为其...

在传统双层复合技术性以外，根据料管技术创新的微层复合技术性可以说双层技术发展的一大自主创新。微积层倍增共挤出技术性，主要是由微层分配器、复合倍增器、覆盖分配器和进气支管式和衣服架式料管所组成的，由3 台 或 3 台以上的挤塑机给予原材料，通过在0.01~0.1 mm 区域范围50~1 000 层以上的微层多层共挤。微层分配器是为复合倍增器提供一种洁净台叠加的设备，由一个或多个版块堆叠构成，它...

多层共挤流延膜翠绿色成型工艺生态化创新关键含义：**限度减少对周围环境的负面影响，例如噪声、震动、热、化合物及其点辐射源等对人类健康损伤的因素，都不解决自然环境产生污染和对生态环境的损害，清洁人们生存环境的健康化。1.能源回收利用技术的创新状况和进展挤压加温散发出的余热回收是能够运用的二次能源，同时又是降低热污染的最重要对策。设备温度用以加温必须提温的原材料；既回收了设备温度，节省了电力能源...

多层共挤流囗水膜衣服架式模头与多层共挤分派系统软件，含有灵便的模块组合型分配器加上特殊单流模头可以将各种不同原材料复合在一起的多层共挤模头。多层共挤流延模头内设有独特停留槽，能确保原材料流动性时候的均匀一致。多层共挤分派系统配置在溶体流入T型模头前层式分配结构，配备不锈钢棒式电加热器，设定各层总流量独立驱动机构。多层共挤流延模头精度很高，薄膜厚度精度±3%。模头内双层复合构造把每层匀称平稳地...

多层共挤流延膜生产中，无三废化学物质造成，不容易环境污染周围环境，对环境保护适应性好。多层共挤流延膜与注塑对比，其薄膜的高阻隔、透光性、光泽度性、厚度均匀性等绿色性能都很出色，而且在产品成本方面有着回应优点。流延膜其后面工艺流程，如包装印刷、复合型等等都极为方便。多层共挤流延膜翠绿色快速成形牵涉到组织、零部件的高速运行性能以及控制系统。多层共挤流延生产流水线包含挤塑机模块、调节器/料管成形模...

PVA 是目前发现的**可以被大自然中一些细菌分解而作为氮源和资源利用的高分子化合物，在水及适度碳酸盐的土壤下，病菌则在本身制造的酶的作用下，通过 46 天生物降解PVA 大概 75%。现阶段 PVA 可以由非原油路经大批量生产，质优价廉。因其耐酸碱、耐水洗及汽体隔绝等特点出色，PVA 许多方面具备特色优势。PVA 是一种热塑性塑料，热塑性塑料的生产工艺包含挤压成型、压铸成型、注塑加工成型和...

PVC压延双向拉伸薄膜已经越来越多地进入人们的生活中,在工业、农业、装饰业及人们日常生活中都有大量应用,如防渗土工膜、大棚膜、灯箱膜、水床膜、粮食熏蒸膜。克服生产中的各种缺陷,生产出高质量的产品,是企业降低生产成本、提高竞争力的必由之路,也必将为企业带来良好的经济效益。在生产拉伸薄膜过程中,有时会产生析出现象,也就是在薄膜表面或压光辊（或牵引辊）上产生一层白霜,严重时会影响薄膜的使用,甚至使...

穿孔的产生主要有以下3种情况：①物料太脏‚ 过滤网细度不够；②四辊压延机有冷料混入；③填充物料和增塑剂的影响。情况①可通过加大过滤网细度及更换过滤网频率来解决；如仍有穿孔产生，则考虑更换物料。情况②可通过控制各辊筒间的存料来解决；另外应尽可能把物料塑化，以免有未塑化的生料混入；还要控制好各机器的速比，尽可能减少由此产生的孔洞问题。拉伸薄膜的穿孔比普通压延膜要明显得多，这是因为普通压延膜受到的...

拉伸薄膜的薄厚不均主要由两种情况造成：①从压延机出来的膜本身薄厚不均，最终造成拉伸制品的薄厚不同；②在拉伸过程中由于有空气对流产生薄膜横向温度不同，造成拉伸后的薄膜薄厚不同，最终导致成品料卷沿横向粗细不同。对策：情况①可以通过调整四辊压延机来解决，具体可以调整中辊的轴交叉装置、下轮的反弯曲装置；另外还要控制好各辊间的存料，以免有冷料进入，影响薄膜拉伸的均匀性。前轮、上轮存料直径不大于250 ...

据相关资料报导2000年中国有PVC压延双向拉伸薄膜生产流水线320条，2001年做到369条。压延加工工艺依旧是薄膜生产过程中**及最经济工艺。这一领域的全新发展趋势已大幅拓展了其主要用途。各种各样PVC薄膜仍然是***商品，如防渗土工膜、塑料大棚膜、广告灯箱膜、水床膜、粮食作物熏蒸消毒膜。而双向拉伸薄膜虽是以进口的生产流水线为主导开展大批量生产的，但是其生产工艺，即双向拉伸薄膜技术性，我...

恰当操机是压延机生产制造薄膜中十分重要的一步，造成压延薄膜不包辊筒的操作要素可能会有以下三个方面：一、压延机棍筒温度压延温度是依据秘方来决定的，加工制作聚乙烯黏度越大，压延温度愈高配方中增粘剂成分越多，压延温度愈低。但是，增粘剂的类型对压延温度也有很大的影响，比如用邻苯二甲酸二辛酯（DOP）配方相比一样的使用量邻苯二甲酸二丁酯的（DBP）秘方压延温度要更高一些。此外，在同样秘方前提下，压延温...

从设备方面来看，造成压延薄膜不包辊的因素主要有三个：一、压延机棍筒温度不均匀压延机辊筒因设备原因两端温度低，中间温度高，辊筒之间两端相应位置温度梯度温差较小，是造成压延机辊筒两端薄膜不包辊的主要原因。在压延成型过程中，除少数配方薄膜包低温辊筒外，多数配方薄膜都包在温度较高和速度较快的辊筒上。因此，在既定辊筒速比的情况下，控制压延机辊筒温度，使之保持一定的温度梯度是保证薄膜包辊，提高产品质量，...

采用压延方法生产软质塑料薄膜，是我国当前生产塑料薄膜的一种主要方法，它具有生产速度快、产品质量好、应用范围广和可连续生产等特点。但是，在压延生产过程中经常出现薄膜（物料）不包辊筒（以下简称不包辊）或包辊不牢，以及似包非包的现象，使薄膜表面光泽不均匀、起云头、发毛、出现大量气泡等，轻则影响产品质量，重则造成大量废品，甚至使生产不能正常进行。配方设计是影响压延薄膜包辊情况的重要原因之一。压延过程...

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有优良的结构力学性能、耐摩擦性能、热稳定性能及其规格平稳性能等，在传统纺织纤维、塑料薄膜及其聚酯瓶等方面有广泛应用。但是由于PET 应用覆盖面广，生产制造及其交易过程中产生的废旧PET 也逐年递增，而PET 自身热稳定性优良，正常状态下全降解必须数十年，因此导致了极其很严重的生态环境问题及其资源浪费现象难题。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是行业内应用较广泛高分...

吹膜机的生产工艺流程是一个涉及到许多关键的步骤，包括原料的配送、塑料的熔融、挤出、拉伸和冷却、切割和卷取等。通过严格控制每个环节的参数和逐步优化工艺，吹膜机可以生产出符合各种应用需求的高品质薄膜。桌面吹膜机具有以下结构特点：1. 设备体积小，占地面积小，适用于各种场合；2. 采用电脑控制系统，操作方便简单，生产效率高；3. 整个生产过程由电脑控制，可进行自动化操作，减少人工干预；4. 可根据...

聚乙烯薄膜在我国具有很大的应用市场和发展前景，但受限于吹塑成型方式中牵引比远大于吹胀比，薄膜普遍存在纵横向机械性能差异较大且横向性能提升困难的问题，包装膜收缩不均匀易产生褶皱、地膜易沿纵向被撕裂等问题皆因此而生。虽然可以通过使用添加剂来增强其性能，但是这种外增强方法普遍存在界面粘结强度差、回收困难且回收成本较高等现象。随着人们对高性能薄膜的强烈需求以及对薄膜低碳环保低成本要求的日益提高，通过...

聚乙烯吹塑薄膜是一种常见的塑料制品加工工艺，可以制作出广泛应用于包装、建筑等领域的薄膜材料。生产聚乙烯薄膜的主要原料是聚乙烯料粒(PE料粒)，其特点是低密度、低强度、低透明度和易染色。在原料准备的过程中，首先要确保料粒的质量符合要求，检查是否有明显杂质、热稳定性等指标是否符合标准。然后将PE料粒经过预处理后送入料斗。聚乙烯吹塑工艺主要分为两种，注塑吹塑及挤出吹塑。聚乙烯注塑吹塑是将聚乙烯树脂...

高压低密度聚乙烯（LDPE ）—般是指用高压方法生产的一种热塑性塑料，高压聚乙烯树脂的化学稳定性好，一般酸碱对其无明显的破坏作用，可应用于化工生产中，良好的介电性能又使其在电气方面用作绝缘材料。高压聚乙烯产品主要应用领域有：塑料薄膜、塑料管道、单丝、电线和电缆、日用品包装等，同时也可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。薄膜应用是我国国内高压低密度聚乙烯消费的**品种，我国也正成为世界上**的聚烯...

小型吹膜机是一种用于生产塑料薄膜的设备。通过对原材料的加热融化，然后通过模头和牵引机的帮助将其变成所需尺寸和厚度的塑料薄膜，最后进行卷取，制成成品。这个过程需要精心控制多个参数，包括挤出机的压力、温度和速度、模头大小和同步速度、冷却系统的温度和风量等。小型吹膜机可以生产多种塑料薄膜，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。可生产的薄膜类型主要由原料、模头和工艺参数等决定。 ...

PLA 和PBAT 是复合物薄膜生产中使用最多的两种全生物降解材料。高强度的PLA 和柔韧性良好的PBAT共混吹膜，可以获得性能优异的薄膜，取代PP薄膜在部分领域中的应用。聚乳酸的物理性质PLA 是以乳酸为原料聚合得到的一种可完全生物降解的聚酯材料，原料来源充分并且再生，具有良好的阻隔性、透光性、降解性以及光泽性，可作为传统塑料薄膜的替代品。聚乳酸（PLA）合成的原料来源广泛，合成工艺主要为...

聚乙烯是目前最常用、应用领域最广泛并且产量**的薄膜材料，其价格低廉，成型简单，无毒无味且具有较好的加工性能和使用性能。随着市场规模的日益扩大，聚乙烯薄膜渗透到我们生活的方方面面。随着聚乙烯薄膜使用量的日益增加，一方面，只有不断提高薄膜的性能才能满足人们对薄膜制品日益增长的使用需求，如优良的机械性能，包括拉伸、撕裂、耐穿刺性，较好的气体、液体阻隔性和耐老化性等，另一方面，人们低碳环保的意识逐...

聚丙烯（Polypropylene，缩写为 PP）热塑性树脂，是以丙烯为聚合单体经配位聚合制得的高聚物，是五大通用合成树脂（PE、PP、PS、PVC、ABS）中的一个比较重要的品种。具有重量轻、耐热性、耐腐蚀性好及较易进行各种成型加工等特点，广泛应用于工农业生产和人民生活的各个领域。聚丙烯流延薄膜（CPP）是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。具有阻隔性好、热封温度低、印刷和...

溶液流延制备聚合物膜溶液流延法是将热塑性聚合物颗粒的均匀溶液或热固性聚合物的预聚体溶胶流延涂布在可剥离的载体上，之后在烘道中对其整体加热干燥，进而熔融塑化成膜后冷却，将聚合物膜从载体剥离下来收卷而成膜。载体具有多种形态和材质，钢带或其他材质轴筒都可以作载体使用。溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，可生产1~3μm 的超薄膜，但一般在包装材料中不采用，主要面向需求高精密的应用场...

高分子膜材料的性能与其加工成型方法密切相关，流延拉伸法是聚合物膜材料的一种重要制备方法，在流延拉伸的加工过程中会对材料施加应力场，并且提供一定的温度环境。聚合物分子链在一定温度下受到相应的应力后会发生取向，并且在应力场下材料内部的结晶结构也会发生改变，衍生出不同的晶体形貌。应力场的存在会使聚合物结晶结构发生改变，例如可诱导产生具有不同链构象的晶体结构，从而使得材料的外观和性能发生改变。影响拉...

随着科技的发展和人们对产品性能要求的提高，未来流延薄膜的发展会出现以下新的趋势：（1）产品的安全化：随着人们对人类自身健康的重视，就要求材料具备安全化，不能对人类健康产生危害；（2）产品智能化：随着科技的进步，要求一种产品同时具有防腐、保鲜、抗菌、防伪、等多种功能；（3）产品的轻量化：为了响应环保要求，产品的包装材料要减量，这就要求包装膜具有轻薄化和轻量化特点；（4）设备的高效化：目前流延设...

由于PVDF自身具有各项优良的性能，其膜制品被广泛应用于各行各业；目前工业化的膜产品主要有：高介电强度的介电膜、具有压电性的压电膜和热电膜、起到防大气作用保护膜、汽车工业用膜以及太阳能收集器上面板的覆盖膜等。由于PVDF 膜具有优良的各项性能，而且其树脂的合成相对比较容易，产量大，且加工性能优良，相对于其他氟树脂来讲，其成本比较低，因此对PVDF的改性研究相对较多；目前对PVDF膜改性的主要...

PVDF的具有优良的可加工性能，其可适用于多种加工成型方式，包括以下方式：挤出成型、注塑成型、模压成型、模塑成型以及喷涂等。1、挤出成型PVDF挤出成型通常采用渐变型螺杆的实现，在螺杆设计时，其计量段一般较长，螺杆的长径比LD一般在20：1以上，而且通常都带有混炼头，由于其分解时会产生HF气体，因此在螺杆和料简应该抛光并且镀硬铬。从挤出机挤出后，一般通过真空定型的方式对挤出物定型，随后采用履...

PVDF即聚偏二氟乙烯，是目前第二大氟树脂，PVDF是由单体偏氟乙烯均聚或共聚而成，是一种热塑性氟塑料，由于PVDF具有优良的综合性能，因此它被广泛的应用于化工、电气、电子及机械工业等各个行业。PVDF的是一种白色粉末物质，其密度在1.75~1.78g/cm³之间，其分子结构为比较特殊的CF2与CH2,交替出现的结构，因此可以说PVDF即具有聚乙烯某种性能同时又具有聚四氟乙烯的优良性能，兼备...

流延挤出模具按其内部流道结构主要分为Ｔ形模头、鱼尾形模头、衣架型模头等几类。与Ｔ形流道一样，衣架型流道也有歧管结构，但巧前者相比其直径要小很多，使得溶体在流道中的停留时间较短，这对于热稳定性差或流变性对时间有依赖关系的树脂板片材成型尤为适宣。此外，衣架型流道的歧管直径沿着流动方向递减，且与模唇横断面构成一定的倾角，这种结构更加有利于溶体沿平缝宽度方向均匀分配，使板片材厚薄均匀性更趋完善。和鱼...

1、挤压造粒机组的分类典型的挤压造粒机组按照挤压原件不同可分为单螺杆挤压机和双螺杆挤压机。其中单螺杆挤压机诞生在行业形成初期，其结构较后期研发的双螺杆机简单，操作难度低，制造成本低、适用于低熔融指数物料、小规模生产线装配；双螺杆挤压机组目前已成为世界挤压造粒机组行业的主流，其结构较为复杂，设计制造困难，维修成本高，操作难度大，适用于生产高熔融指数物料、用于大规模生产线装配。世界上主流的双螺杆...

聚烯烃简称烯烃聚合物，泛指以乙烯、丙烯为主，包含丁烯、戊烯、己烯、α烯烃、以及环烯烃等单一产品发生聚合反应，或多产品发生共聚反应，从而得到的热塑性树脂。其中聚乙烯及聚丙烯为主要代表产品，所衍生的产品有乙烯-丙烯酸、丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯、环烯烃等高级烯烃聚合物，其统称为聚烯烃。（1） 聚乙烯细分产品有低密度聚乙烯、高压聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、双峰树脂、高密度聚乙烯、低压聚乙...

造粒机的设备主要也是根据生产工艺而设置的，生产工艺的四部分都有相应的生产设备来完成的。传送喂料部分的传送带和喂料料斗，物料压实部分的压实室，挤出塑化部分的单螺杆挤出机，造粒回收部分的切粒系统和塑料颗粒回收系统构成了整个造粒机的基本结构。传送带主要负责废料的传输，该传送带的运动是通过电机来带动的，在传送废料的过程中安装有金属探测器，当检测到金属信号时，可以通过安装在电机旁边的光栅同步的计算出金...

造粒机的电气控制系统的设计是基于生产工艺的需要来完成的。BOPP生产线的所采用的废膜回收造粒机虽然各有不同，但是生产工艺过程是大致相同的。一般的废膜回收造粒的生产过程大致可以分为以下四个部分：经过粉碎的废膜传送喂料过程，物料压实机的再次切割和挤压过程，挤出机的挤压塑料成型过程，切粒机造粒回收过程。1、传送喂料工艺废料传送是造粒机工作的**步目的是完成由大型薄膜粉碎机生产的小薄膜块经过传送带运...

造粒机的分类方法很多，按造粒机螺杆的个数可以分为两类：一类是单螺杆式造粒机，另一类是双螺杆式造粒机；按切粒方式不同可以分为干切粒造粒机和水下切粒造粒机。在各种各样的造粒机中，单螺杆挤出水下切粒造粒机由于操作简单、易改造、适应性广、具有良好的性能价格比等优点而得到了最广泛的应用。据统计全世界80%以上的塑料是用挤出法来加工的，其中单螺杆挤出造粒机3的使用占有相当大的比例。BOPP生产线所用的塑...

塑料薄膜的应用涉及到日常生活及工业应用的各个方面，在农业、工业、食品加工业等领域中有很好的发展前景。目前我国塑料薄膜产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。随着石油化工行业和包装行业的蓬勃发展，薄膜生产工业的BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）生产线也得到迅速发展。据统计，2007年1~6月我国塑料薄膜总产量342.66万吨，与2006年同期相比增长9.9%。按2006...

塑料制品在给我们生活带来便利的同时也带来了资源浪费和环境污染等问题。目前我国塑料袋的年均使用量多达数百亿个，相当于消耗了大庆油田12%的石油产量，同时现有的塑料袋都是不可降解的，如果采用填埋的方式，大约要过 200 年以上才会腐烂，影响土壤环境及微生物生长；如果采取焚烧的方式，会产生有毒气体和有害烟尘，严重污染大气环境，影响人们生活质量。因此，许多国家和地区已经开始限制或禁止使用塑料袋。 2...

1、无熔造粒工艺首先通过清洗、筛选等工序去除废旧塑料中的杂质；然后将废旧塑料初级粉碎并通过压缩系统使物料变成条状；再将条状物料冷却后粉碎，控制物料颗粒的大小为4~8mm，细粉料被分离送往压缩系统重新造粒，而大颗粒物料和杂质被再次分离去除，大小合格的颗粒被包装储存或用于成型加工。该工艺不需要外设热源，压缩时间能够精确控制，处理温度低于塑料维卡软化点，避免物料受热降解，但是破碎环节对塑料颗粒大小...

塑料是在一定温度和压力下，塑性成形或固化成型的有机高分子材料，主要成分是合成树脂，并含有少量添加剂，具有重量轻，强度高等特点。同时塑料具有良好的电绝缘性、优良的化学稳定性、耐磨性、透光及防护性，制造成本低，易加工成不同形状的塑制品，可以用于制备燃料油和天然气。塑料具有易燃、易老化、难降解、耐热性较差，燃烧时释放多种有毒气体，污染环境等特点。人们在使用塑料时总是在发挥它的优良特性，而忽视了环境...

塑料作为四大工业原料之一，因其性能优异倍受人们亲睐，得到了广泛的运用，但在生产和使用过程中，会产生大量的废旧塑料，这些废旧塑料难以降解，容易造成环境污染。合理地处理这些废旧塑料，不但有利于保护环境，而且可以减少资源浪费。从资源来源看，石油和天然气是不可再生的资源，消耗殆尽仅仅是时间问题，资源必须获得重复利用，塑料再生就是石油再生，是塑料业持续发展的必经之路。造粒工艺分为无熔造粒和熔融造粒。熔...

塑料污染的影响是触目惊心的，快递、外卖、食品等包装行业的资源浪费最为明显，每年用于包装的塑料制品的生产需求量高达6.7×10³万吨，严重浪费了资源，并且，绝大部分的塑料包装材料由于不可降解对生态环境造成了很大的污染。塑料如同硬币只有正反两面，一面是塑料产品，一面是塑料垃圾。在塑料制品刚开始的设讣过程中就应该考虑到回收的问题。增强塑料垃圾的预防、回收和分离塑料垃圾，有助于促成循环经济的发展，实...

塑料袋是生活中的易耗品，每天都随处可见各种塑料购物袋、塑料食品包装袋和塑料快递包装袋等。我国每年都要消耗大量的塑料袋。塑料袋在给消费者带来便利的同时，其过量的使用以及回收处理的工作不到位等原因，造成了非常严重的能源资源浪费，同时，还导致了严重的环境污染。特别是塑料袋经常被当作一次性用品，用完被随意丢弃，成为“白色污染”的主要来源。据有关媒体报道，20世纪50年代初以来，人类已经生产了83亿吨...

增塑改性增塑剂大部分是小分子量物质，而小分子量物质的添加能提高PLA分子之间的润滑性,因而能改善PLA的柔韧性。随增塑剂含量的增加，改性PLA薄膜的强度和模量降低，断裂伸长率和撕裂强度增大，说明PLA的柔韧性得到改善。同时，其结晶度提高，晶体结构得到改善。 共混改性聚丁二酸丁二酯(PBS)、聚己二酸对苯二酸丁二酯(PBAT)和聚己内酯(PCL)等是柔韧性较好的聚合物，但其强度低，其与PLA熔...

挤出吹塑成膜是塑料薄膜的一种常用成型方法，该方法广泛应用于热塑性薄膜的生产。挤出吹膜工艺具有设备价格便宜，制品纵/横取向大、强度高，厚度和宽度变化灵活等优点。挤出吹膜分为上吹法、平吹法和下吹法。在PLA 挤出吹膜过程中。熔体强度和韧性是两个重要的因素，缺一不可。熔体强度过低会导致膜泡不稳定,甚至膜泡破裂而不能成膜。韧性不足会使得薄膜发硬、脆性大，冷却的薄膜因为既硬且脆而不能通过人字板，进而不...

PLA属于热塑性可生物降解性塑料，可通过熔融挤出、注射、吹塑等方法加工成型各种结构形状的制品，目前PLA广泛应用于生产薄膜、瓶等生物降解包装材料。在北美和欧洲，PLA包装薄膜已经用于超市产品包装，如包装袋、瓶装水、瓶装果汁等。PLA还具有优异的物理和力学性能，其性能与PET相类似，具有良好的透明度和光泽性，可以制作吹塑薄膜、双向拉伸薄膜等。PLA拥有较好的透气性，此优点使其在各类保鲜包装膜领...

聚乳酸(PLA)是以玉米、大米等含高淀粉的农作物为原料，经过发酵生成乳酸，最后经过化学反应，使得乳酸分子聚合生成生物可降解热塑性聚酯-聚乳酸，而后通过挤出或注塑成型制得制品，制品最后在自然界中分解成CO2和H2O。在目前使用加工的环保材料中,PLA被确定为最具应用前景的材料,其具有无毒、无刺激性、良好的生物相容性、良好的可塑性等，PLA制品具有强度高、不污染环境等优点。在常温下，PLA树脂可...

塑料是人类最伟大的发明之一，是人类文明进步的象征。和传统材料（如金属、木材、玻璃等）相比，塑料具有传统材料无法比拟的优势，如其质轻、价廉、加工性好以及化学稳定好等，深受人们的喜爱。自塑料的出现及投入使用以来，就迅速被应用在食品包装、农业、建筑、汽车、航空航天等各行各业中，其应用之广，发展之迅速，使得人类生活的方方面面都有塑料的身影，人类已经离不开塑料。塑料的应用有其积极、有益的一面，但其也是...

薄膜性能与多因素有关，主要分为内在因素与外在因素。内在因素主要为树脂的物化指标以及结构，包括树脂的MFR、分子量、支链数以及长支链短支链等；外在因素主要为吹塑薄膜工艺，包括熔体温度、牵伸比、冷冻线高度等。各因素之间互相影响，当树脂材料具有良好的物化指标时，还需要适合的吹膜工艺，才能保证吹塑薄膜的各项性能达到**，满足日常生活所需。而对于改性PLA/PBAT共混材料，其结构与性能较好，抗撕裂性...

目前，市场上包装用薄膜使用量**的为PE包装膜和PP包装膜，各占19%。但由于其不可降解性，对自然环境造成了严重的破坏。可再生生物基PLA力学性能和透明性与PP树脂相近，可用来代替具有相应性能的PP塑料薄膜，从而降低PP塑料制品在市场中的应用，达到保护环境的目的。（1）薄膜用聚乳酸的成膜性能PLA 可以通过传统的塑料吹膜技术进行加工吹膜，但其熔体呈现剪切变稀的性质，因此PLA 熔体表现出低拉...

近年来，塑料薄膜因其具有灵活、形状多变、轻便耐用、便于装运、价格低廉等优点，已经广泛应用于购物、食品、医药、化工等领域。其中，聚丙烯包装薄膜的使用量在逐年增大，然而，聚丙烯（PP）包装薄膜不可降解，废弃塑料制品对人们的生活和环境造成**性伤害。1990年代初，为了解决这一问题，提出淀粉添加型“可降解塑料”成为解决白色污染的主要研究方向，其中聚丙烯共混淀粉薄膜在当时被冠上了“生物降解塑料”或“...

塑料复合膜的结构和性能由于包装物品的不同而不同，对复合的材料具有较高要求。复合膜简单地说就是两种或两种以上材料经过一次或多次复合而粘合在一起，构成具有特定包装功能的复合材料。一般由表层...

（1）包装材料EVOH树脂由于其优异的阻隔性，在包装领域得到了广泛的使用。它能明显延长食品的贮存时间，可用来包装番茄酱、糖汁、奶制品、肉制品、蔬菜及果汁、饮料等。除此之外，EVOH树脂还可用于非食品的包装，如化学品、溶剂、保健产品、医药产品、化妆品及电子类产品等。另外，包装纸与EVOH共聚物复合可形成高阻气材料而应用于食品保鲜包装。（2）结构材料EVOH与高密度聚乙烯（HDPE）共混，可制造...

1、EVOH性能乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）是由乙烯-醋酸乙烯共聚物经皂化或部分皂化反应而得的醇解产物，其比例通常为20%～40%的乙烯，60%～80%的乙烯醇，可以看成是聚乙烯醇（PVA）的改性物，其生产工艺流程与PVA相似。它与聚偏二氯乙烯（PVDC）和聚酰胺（PA）并称为三大阻隔材料，是一种集乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的气体阻隔性于一体的新型高分子合成材料。EVOH是高度结晶体...

高阻隔性多层共挤流延膜是以高阻隔材料为主要材料，配合其他复合材料和粘接树脂经一次挤出成型的，其生产工艺流程如下：高阻隔材料熔融挤出：黏结材料熔融挤出→熔体分层分流→流延铸片→电晕处理→测厚→收卷1、原材料的选择和质量控制生产高阻隔多层共挤流延膜的原材料可分为3大类，即高阻隔材料、复合材料和黏结材料。高阻隔材料的性能直接影响共挤流延膜的高阻隔性。目前，常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVD...

4、多层共挤挤出复合这种挤出复合是复合软包装材料的主要生产方法之一，是采用3台以上的挤出机，将不同功能的树脂原料如：PA、PE、PP等，分别熔融挤出，通过各自的流道在一个模头汇合，再经过吹胀成型，冷却复合在一起。由于多层共挤复合薄膜具有其所用原料的各自的性能，能够很好的满足包装的功能性要求，产品常见的结构有：（1）PE/TIE/PA/TIE/PE（PA） 较高阻隔，中等强度（2）PE/TIE...

目前，国际上对包装材料的要求越来越高，尤其是塑料软包装行业，除了要求材料要满足各种功能性需求与保证其产品的内在质量之外，而对产品的生产过程也有了越来越严格的要求。这不但要求包装材料具有环保性和健康性，而且其产品在生产过程中也要符合环保性和健康性的标准。将环境保护意识渗透到包装产品的整个生命周期中，是实现包装产业可持续发展的有效方法，也是包装行业目前较为关注的一个热点话题。多层复合薄膜的工艺技...

1、阻气性薄膜生产阻气性共挤薄膜常使用PVDC、EVOH和PA等材料。由于EVOH基阻气性共挤薄膜回用和处理效果好，而PVDC基膜焚烧费昂贵，回用难度大，所以EVOH基膜的需求量日益增长。EVOH基共挤薄膜在包装领域应用非常广泛，火腿类食品深撑压真空包装膜的用量**，约占总需求量的一半。阻气性共挤薄膜按性质可分为：包类、袋类、深撑压膜、收缩膜和表层包装膜。2、聚烯烃基共挤膜从1967年**次...

1、共混通过将阻隔性较好的塑料与阻隔性较差的塑料进行共混可以改善阻隔性能。不相容共混物是指基础组分为连续相而阻隔树脂的颗粒形状等多种因素有关。2、复合将阻隔性较差的塑料与阻隔性较好的塑料制成层状的复合薄膜可以改善阻隔性，而且有利于充分发挥各组分的作用，获得综合性能良好而成本较低的薄膜。多层复合结构中组合的各相均为连续相，可以通过湿式复合、干式复合、共挤复合三种方法加工。3、氧化硅涂覆氧化硅涂...

4、聚偏二氯乙烯系薄膜（PVDC）PVDC由偏氯乙烯通过乳液法或悬浮法聚合制得。PVDC具有较高的结晶性，**的特点是有**的综合阻隔性能。但由于PVDC性坚硬，软化点高，对热不稳定，容易分解，成型加工困难，所以在工业生产中常以偏二氯乙烯与一种或多种单体（如甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、氯乙烯和不饱和羧酸类）共聚。PVDC薄膜具有优良的阻氧、防潮功能。PVDC可以做成极薄的薄膜，从而...

高密度聚乙烯（HDPE）、双向拉伸聚丙烯（BOPP）等烯烃类聚合物是结晶型聚合物。其性能优良，阻隔性好，抗冲击强度高，是一种高透明包装材料。就其价格和性能综合比较看，烯烃类聚合物薄膜为理想的包装材料。烯烃类聚合物的阻隔性能取决于其自身的分子量和结晶度的大小，所以一般选择较高密度的烯烃聚合物作为阻隔材料，或采用定向拉伸工艺也可提高其阻隔性。有时为了提高其阻隔性能，通常与其它规格的聚合物组成多层共挤复

压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料（如橡胶、热塑性塑料）半成品及成品的重要加工成型方法之一。压延工艺是利用压延机幌简之间的挤压力作用，并配以相应的温度，使物料...

压延机是橡塑制品加工过程的基本压型设备之一，橡塑压延机及其联动装置在橡塑机械中属于大、重、精密型机械设备。压延机设有两个或两个以上的并按一定形式排列的辊筒，其运转速度及工作温度可以调节，高分子材料依次流动通过每一对相邻辊筒的间隙，连续地被延展、压制成具有一定表面形状、一定厚度、一定宽度、“无限长”的片（膜）状或涂层复合材料的（半）制品。橡塑加工用压延机自问世来已有140余年的历史。最初压延机...

压延加工通常是在温度较高的情况下进行的，温度是影响压延操作的重要参数之一；辊筒温度分布会影响压延制品的质量。同时，辊筒因内外温差而引起的温度应力与辊筒所受的弯矩应力及扭矩剪切应力的复合，还影响到辊筒的强度并将会加大辊筒的挠度变形，从而使压延制品产生较大的厚度误差。影响压延辊筒温度场的主要因素有内筒的结构、辊筒的加热方式、加工物料的种类、压延速比和压延厚度等。温度问题除了影响到压延精度之外，辊...

橡胶压延机的工作原理讲起来还是比较简单的。在橡胶压延机工作的过程中，两个紧邻的辊筒之间会存在一定的速比并且相对转动，这时具有适宜温度以及半流动状态的橡胶原料会因为辊简之间存在的摩擦力而被带入到辊缝中，橡胶原料会慢慢地受到急剧强烈的剪切力以及挤压力而碾压成型，进而完成纺织物覆胶（擦胶或贴胶）、钢丝帘布贴胶、胶片压延或压型以及多层胶片的贴合。为了使压延前的橡胶原料能得到进一步的混炼、捏合和均化，...

四、辊距调节装置辊距调节装置（简称调距装置）用于调节辊筒之间的距离。根据用途，调距范围有大有小，一般0.1-20mm之间，个别特殊用途的压延机可达120mm。调距装置装设在左、右机架上，并与辊筒两端的轴承体相连接。调距装置在压延机上一般设有（n-1）组（每组为两套，n为辊数）。对调距装置的要求操作灵活方便，准确可靠，能进行粗调与细调，结构紧凑和维修方便。辊距调节装置又可以分为机械式的辊距调节...

一、辊筒辊简是直接压延制品的零件，它直接影响压延制品的质量和生产效率，因而对辊简的质量要求较严格。经过辊筒压延出来的产品需要有较高的表面质量以及要减小横向压力作用的弯曲变形，因此，这就要求辊筒在结构上有相当的刚度和强度，同时，它的表面粗糙度也要足够的小以及具有强的耐磨性能；压延过程中需要很高的温度，因此，也要求辊筒应该具备不错的导热性以及具有较大的散热面积。为了防止辊简在工作过程的回转中发生...

橡胶压延机的种类繁多，分类方法也较多，不过在业界通常可以按照几类标准来划分，如按照辊筒的数量、辊简的布置形式或者按照压延设备的功用等来划分。一、按照辊筒数量划分：两辊压延设备；三辊压延设备；四辊压延设备；五辊压延设备或者多轮压延设备等。二、按照辊筒的布置形式划分：“T”型压延设备、“S”型压延设备、“△”型压延设备、“I”型压延设备或者其他形式压延设备。三、按照设备的的功用划分：擦胶压延设备...

橡胶工业从全球的范围来看，在市场等各种领域有超过10万多种的橡胶类的产品或者其衍生品，每年的仅仅橡胶的全球消耗量都超过1700万吨。当代的橡胶工业在第二产业群中，其弹性体材料工业又是一枝独秀的。近些年来，全球的橡胶工业出现了一些变化，从以前单纯的依靠扩大再生产增加经济效益，逐步演变为更加高效的追求利润的方式，即通过增加满足各种不同需求的产品种类，同时也提升自身产品质量等措施来提高其产品的利润...

橡胶工业一直以来都是传统的重要产业之一。橡胶工业的定义是，主体部分为橡胶，同时加入一些功能性辅料，并且其支撑骨架主要为金属等材料,将这些材料一块通过成型加工工艺以及经过硫化最终制成的一种成品的工业。橡胶工业与天然橡胶以及合成橡胶业是有区别的，多数行业人员称其为橡胶加工工业，有时候也可以称为橡胶制品工业。从全球的角度来看，橡胶工业已经经过了100多年的发展历程，很多发达国家的较为传统的工业都有...

塑料工业是一个新兴工业类别，尽管发展历史很短但其发展速度快。塑料因其材料本身易得、性能优越，加工方便，被广泛应用于机械工业、电子工业、航空工业、医疗器械、化工机械、包装工业、日常用品工业等领域。作为一种应用材料在不到100年的时间里，塑料已成为第四大工业基础材料。塑料成型设备主要分成三大类:挤塑成型设备、注塑成型设备、塑料压延成型设备。其中压延成型是利用热的轮筒，将热塑性塑料经连续辗压、塑化...

挤出吹塑成型一个重要部分就是挤出机头，塑料熔体由挤出机挤出后必须要经过挤出机头来成型，挤出机头是保证制品成型的模具，机头的结构设计、材料的特性以及挤出工艺等因素都会影响膜制品的质量。由于当今市场对膜制品的质量要求较高，所以对机头的加工工艺以及流道结构地要求也比较高，如果机头流道表面精度达不到要求，或者流道结构中有死角等不良几何形状，通常会造成膜制品厚薄不均或机头中残留糊料，严重时会造成机头堵...

聚乳酸（PLA）是一种新型的生物基及可生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其机械性能及物理性能良好。聚乳酸适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广泛。相容性与可降解性良好。聚乳酸在医药领域应用也非常多，如可生产一次性输液用具、免拆型手术缝...

随着中国经济的快速腾飞以及产业结构的不断升级,对塑料薄膜的需求不断增长，同时也对塑料薄膜的质量提出了更高的要求。传统的塑料薄膜多为一种材料组成的单层薄膜，这种单层薄膜性能较为单一，并不能满足当今工业的发展需要,所以由多种材料复合而成的复合薄膜逐渐成为了目前市场上膜制品的主流产品。多层共挤吹塑薄膜是多层复合薄膜中的一种，应用于航天、农业、食品、医疗、光学等多个领域。多层共挤塑料吹膜设备是将多种...

吹塑薄膜工艺流程简介吹塑薄膜工艺基本流程为挤出机料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字板→牵引辊牵引→收卷，具体为：（1）打开冷却风机、上牵引、下牵引、收卷机，调整主机频率缓慢启动挤出电机；（2）开启空压机，打开充气阀，注意充气速度，充气太快则无法牵膜；（3）将挤出的熔融管坯缓慢提拉，成坯经过各牵引辊，再到收卷辊；（4）膜泡正常后，根据薄膜的宽度和厚度要求，对充入的压缩空气量、冷却...

对于结构与性能一定的LDPE，影响薄膜雾度的因素主要为吹膜工艺。加工温度和吹胀比薄膜雾度的影响，吹胀比相同时，提高加工温度，薄膜的雾度降低，透明性变好。这主要是由于在吹膜生产过程中，提高加工温度使LDPE分子链产生松弛，取向减弱，同时影响了薄膜结晶过程中表面的不规则程度，结晶度降低，从而使薄膜的透光度提高，但是加工温度太高会使LDPE熔体的强度降低，导致膜泡不稳定，使薄膜表面不平，雾度增加。...

塑料薄膜是一种常见的塑料制品，就其成型方式而言，分为挤出法和压延法2大类，挤出法分为挤出吹塑和挤出流延2种。对于挤出吹塑成型来讲，熔融物料经由挤出机机头环形间隙挤出成圆简状的膜管，从机头侧面进气口吹入一定量的压缩空气使之横向吹胀；同时，借助于牵引辊连续运转进行纵向拉伸，并经设置在膜管外的风环吹出的冷却空气定型；再由人字板叠压成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的线速度进入卷取装置。在吹塑薄膜成型过程...

溶液流延工艺是用大量的水作为溶剂，把PVA溶解到水中，成为PVA水溶液料体，然后把料体涂布在钢带上，用刮刀控制料体涂布的厚度，通过烘道把水分烘干，使PVA成膜。这种工艺的优点是配方和工艺简单，易于操作，但缺点也非常明显，生产效率低、设备复杂、能耗大、劳动力效率低和占地成本高等始终制约着这一工艺的发展。熔融吹塑工艺是新一代PVA薄膜的加工方式。由于PVA分子结构上带有大量羟基，而且侧基体积较小...

流延薄膜主要有流延聚乙烯(CPE)薄膜、流延聚丙烯薄膜、乙烯一乙酸乙烯共聚物薄膜、聚乙烯醇缩丁醛薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯薄膜等。流延薄膜工艺技术采用T型模头法,原料树脂经挤出机熔融后通过模头流延到表面光洁的冷却辊上...

流延挤出模具按其内部流道结构主要分为T形模头、鱼尾形模头、衣架型模头等几类。与T形流道一样，衣架型流道也有歧管结构，但和前者相比其直径要小很多，使得熔体在流道中的停留时间较短,这对于热稳定性差或流变性对时间有依赖关系的树脂板片材成型尤为适宜。此外，衣架型流道的歧管直径沿着流动方向递减，且与模唇横断面构成一定的倾角，这种结构更加有利于熔体沿平缝宽度方向均匀分配，使板片材厚薄均匀性更趋完善。和鱼...

流延工艺是将聚合物加热、熔融、塑化，经口模挤出，在牵引力作用下进行拉伸，经流延辊冷却成型，得到流延基膜。在保证原料充分熔融、塑化的基础上，聚合物熔体在模头流道中的流动状况会影响其内部分子取向，同时影响出口处熔体的流动均匀性。流动性与流道结构的合理性，材料本身的分子结构和热物理性质，以及加工工艺参数有关。薄膜离开模头后，熔体经过一个短的间隙到达流延辊，其宽度会减小，形成颈缩缺陷，同时伴随着哑铃...

流延辊，流延辊辊面温度场的稳定性和均匀性是保证薄膜质量的关键。流延辊的冷却效果和表面温度场的均匀性与流延辊的构造、辊简直径、塑料薄膜与辊简的包角、热交换效率、冷.却介质的传热系数、流延膜的厚度和温度等因素有关。目前大多数流延辊中间设计为螺旋式流道，中间通冷却水。流延膜的冷却速率主要取决于流延膜的厚度和流延辊外壁面的温度。决定流延辊外壁面温度的主要因素有:流道的结构尺寸、冷却水的流量和温度。熔...

多层共挤流延聚乙烯(CPE)包装薄膜是指多层共挤流延聚乙烯(Cpe)包装薄膜是指以聚乙烯为主要原料，根据功能性需求，配以一以聚乙烯为主要原料，根据功能性需求，配以一定比例的改性母料、茂金属及其它材料，经由一定比例的改性母料、茂金属及其它材料，经由一个或多个挤出机熔融共挤出流延、无或单向微拉个或多个挤出机熔融共挤出流延、无或单向微拉伸方法制造而成的平挤薄膜，由于材质问题未处理的CPE薄膜表面张...

塑料薄膜是一种常见的塑料制品，就其成型方式而言，主要分为挤出法和压延法2大类，而挤出法又分为挤出吹塑和挤出流延2种。对于挤出吹塑成型来讲，熔融物料经由挤出机机头环形间隙挤出成圆筒状的膜管，从机头侧面进气口吹入一定量的压缩空气使之横向吹胀；同时，借助于牵引辊连续运转进行纵向拉伸，并经设置在膜管外的风环吹出的冷却空气定型；再由人字板叠压成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的线速度进入卷取装置。在吹塑薄膜...

薄膜流延成型工艺生产流程，其成型设备包括挤出机、挤出模具、换热系统、薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边、多级牵引、卷取机构、电气控制等。(1)挤出阶段：主要包括挤出系统、分配器、模头等。在该阶段，将聚合物物料与添加剂按照配方混合，倒入料斗，通过挤出机内螺杆的转动推动其前进，物料在机筒加热以及剪切摩擦生热的条件下温度升高达到熔融塑化效果，经过栅板、分配装置从平缝口模中挤出。(2)流延阶段：...

PVA成膜方式一般制备PVA膜有两种方法:溶液流延法和挤出吹膜成型法。溶液流延法步骤可大致归纳为：水溶胶→过滤→流延涂布（刮刀计量）→干燥至成膜（温度控制）→剥离→继续干燥至规定水量→收卷（切边，纠偏张力控制）→成品。根据向聚苯乙烯塑料薄膜中添加纳米SiOX能降低其透水性，推测纳米SiOX对PVA也有一定的改性功能。采用添加纳米SiO2对PVA复合涂膜包装材料进行改性，有效提高了其成膜的阻湿...

薄膜挤出成型主要有挤出流延、挤出吹膜成型两种工艺。但挤出流延膜透明性比吹胀膜好，挤出流延法薄膜的厚度均匀性也比吹胀法好。流延薄膜具备优于的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用以生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场颇为看好。此外，挤出流延膜经后续拉伸工艺处理，可生产单向拉伸及双向拉伸薄膜、透气不透水薄膜、热收缩薄膜。流延机其工作原理：将高分子材质加入到料斗，经过螺杆挤出机将塑料粒...

塑料作为一种基础材料与钢铁、木材、水泥并列成为我国材料领域的四大支柱，而且目前塑料有赶超钢铁和木材的趋势。塑料薄膜为塑料制品中的一种主要产品，我国对塑料薄膜的需求量大约占塑料制品总量的20%，而且这一数值还在持续增长。我国对塑料薄膜的需求主要集中在农业(大棚薄膜)、食品行业(包装膜和保鲜膜)、汽车工业(汽车玻璃贴膜)等。传统的塑料薄膜是由一种材料成型而成的单层薄膜，但是单层薄膜性能单一，使用...

流延成型是聚合物薄膜重要成型工艺方法，由该工艺生产的薄膜产品广泛地应用于日常生活当中，如复合薄膜基材，食品、药品、服装、纺织品、床上用品等包装材料。通过流延工艺，可实现薄膜的高速生产，当前取向聚丙烯和取向PET薄膜生产的线速度可达400m/min，以满足不断增长的社会需求。2000年世界流延膜年产量已高达365吨，近几年的需求量仍不断上升。这得益于流延膜无毒，质轻，强度高，透明性好，光泽性好...

单层流延聚丙烯(MonolayerCastPolypropy-ene，MCPP)薄膜是聚丙烯树脂颗粒在挤出机内热熔塑化，流延借助冷却辊完成热拉伸，同时用压缩空气迅速冷却成型，后经牵引卷绕成膜。流延聚丙烯薄膜具有透明性好、光泽度高、平整度好、耐热性能优良、易于热封合、生产迅速等诸多优点，被广泛应用于食品、日用品的包装，也被用作复合薄膜的内外层材料。在MCPP薄膜的工业生产中，挤出温度冷辊温度等...

聚丙烯(PP)是一种常用的半结晶聚合物，具有非常优异的力学性能及良好的耐化学药品性，现已成为锂离子电池隔膜的首选材料，其微孔薄膜已被广泛地应用于锂电池行业。制备PP微孔薄膜的方法主要是单向拉伸流延法。单向拉伸流延法生产微孔膜一般要经过以下3个步骤：(1)高温下PP熔体首先通过挤出流延的方式在拉伸应力场下冷却结晶，形成具有垂直于挤出方向且平行排列的片晶及活动性良好的非晶区结构的硬弹性膜；(2)...

单螺杆挤出模块挤出测试中物料塑化、熔融、定量挤出的功能模块。型号RESM-20/25螺杆直径20mm长径比25L/D温度350℃温控精度±1℃加热/冷却方式电加热/风冷却最量5kg/h总功率4kW总质量300kg长×宽×高860×690×1270mm 双螺杆挤出模块采用积木式机筒与平行啮合同向双螺杆结构，可根据原料的工艺特性对螺杆进行组合，完成混合混炼效果的功能模块。型号REDM-22/40...

流延成型是聚合物薄膜重要成型工艺方法，由该工艺生产的薄膜产品广泛地应用于日常生活当中，如复合薄膜基材，食品、药品、服装、纺织品、床上用品等包装材料。通过流延工艺，可实现薄膜的高速生产，当前取向聚丙烯和取向PET薄膜生产的线速度可达400m/min，以满足不断增长的社会需求。2000年世界流延膜年产量已高达365吨，近几年的需求量仍不断上升。这得益于流延膜无毒，质轻，强度高，透明性好，光泽性好...

相比较于未拉伸的薄膜，双向拉伸薄膜在各个使用性能方面上都有很大的提高。双向拉伸技术的使用不仅能提高制品性能，还能节能、减排、绿色、环保。双向拉伸塑料薄膜具有优异的使用性能，能够满足人们的日常生活的各种需求，人们生活中的各个方面离不开塑料薄膜，它已成为各个领域中不可替代的部分。实际应用中，人们对于塑料薄膜的使用性能要求不同，生产所用的原材料价格及性能的不同，生产设备及场地的局限性等等。需要根据...

塑料薄膜即塑料制成的薄膜，一般由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及其他树脂制成。作为石油化工行业重要的下游产品，薄膜被广泛应用于农业、包装、电子行业等领域。如农业用塑料薄膜；食品、药品、日用品等领域的包装薄膜；锂电池、太阳能电池等领域的塑料薄膜。我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，其种类有双向拉伸薄膜、流延膜、多层复合膜、镀金属膜、压延膜、挤出薄膜等，应用领域最为广泛的行业为包装行业。薄...

薄膜片材的拉伸取向又分单轴取向和双轴取向。单轴取向的聚合物薄膜在取向方向上的性能有很大提高，未取向的方向上的性能如防撕裂性能会降低。双轴取向是指在聚合物薄膜互相垂直的两个方向上进行取向，取向后的薄膜在两个方向上的性能都有很大提高。对于双轴取向薄膜，通过改变工艺条件可以生产出各项同性或者各项异性薄膜。双向拉伸薄膜的生产工艺对薄膜的性能有很大影响。生产平面双向拉伸薄膜的方法有很多种，因此，需要设...

薄膜片材的拉伸取向又分单轴取向和双轴取向。单轴取向的聚合物薄膜在取向方向上的性能有很大提高，未取向的方向上的性能如防撕裂性能会降低。双轴取向是指在聚合物薄膜互相垂直的两个方向上进行取向，取向后的薄膜在两个方向上的性能都有很大提高。对于双轴取向薄膜，通过改变工艺条件可以生产出各项同性或者各项异性薄膜。双向拉伸薄膜的生产工艺对薄膜的性能有很大影响。生产平面双向拉伸薄膜的方法有很多种，因此，需要设...

薄膜片材的拉伸取向又分单轴取向和双轴取向。单轴取向的聚合物薄膜在取向方向上的性能有很大提高，未取向的方向上的性能如防撕裂性能会降低。双轴取向是指在聚合物薄膜互相垂直的两个方向上进行取向，取向后的薄膜在两个方向上的性能都有很大提高。对于双轴取向薄膜，通过改变工艺条件可以生产出各项同性或者各项异性薄膜。双向拉伸薄膜的生产工艺对薄膜的性能有很大影响。生产平面双向拉伸薄膜的方法有很多种，因此，需要设...

聚合物薄膜的成型方法对薄膜的使用性能有很大影响。相比较于非拉伸聚合物薄膜，由于双向拉伸聚合物薄膜在纵、横两个方向上经历了一定的拉伸取向，改变了分子链的排列，因此双向拉伸聚合物薄膜在各个使用性能上都要比非拉伸薄膜有明显的提高。在实际生产过程中，聚合物薄膜拉伸工艺参数是最直观的能反应出聚合物薄膜使用性能的重要影响因素之一。在人们的日常生活中，塑料制品处处可见。其所应用的领域包含了我们的衣、食、住...

挤出铸片过程是首先粒料通过加料斗进入挤出机，然后再螺杆的带动下向前运行同时物料被加热，此过程中粒料被混合并熔融，并在挤出机螺杆的带动下，通过一定的压力将聚合物熔体压进模头，最后在模头的口膜处流出并粘连在旋转的冷鼓上，进行快速冷却降温，最终材料为片状固体，完成铸片。熔体通过管道流进模头之前，还需要安装粗过滤器、精过滤器以及熔体泵等设备。粒料在挤出机内经过充分且均匀地加热熔融，为保证进入模头的熔...

离开牵引装置的薄膜立即进入薄膜收卷系统，薄膜以“S”形分别绕过张力辊、展平辊、跟踪辊等辊筒，最终缠绕在收卷系统的卷芯上。在实际生产过程中，收卷后的薄膜只作为生产线的半成品。根据客户的实际需要再对薄膜进行分切，使薄膜的规格大小满足客户的使用需求。为了能良好的完成收卷工作，因此广州普同薄膜收卷系统具备以下功能：（1）检测、控制薄膜张力薄膜的张力不能太大也不能太小。薄膜的张力设置过大时，拉伸薄膜前...

桌面流延机是由精密单螺杆挤出机、流延模具、流延系统、牵引系统、收卷系统以及测控系统等组成，可实现高分子挤出、流延、牵引、裁边、收卷等功能。应用范围：高分子材料的流延成型实验；流延生产工艺研究与参数优化；新材料流延性能测试；色母粒分散性能测试评估。

目前，生产中大部分使用平面拉伸法生产双向拉伸薄膜。按其拉伸方式的不同，双向拉伸薄膜又分为异步双向拉伸薄膜和同步双向拉伸薄膜，其主要区别为异步双向拉伸薄膜的纵向拉伸部分和横向拉伸部分是分开的，纵向拉伸设备在前，横向拉伸设备在后。同步双向拉伸薄膜，显而易见，即是同时进行纵向拉伸取向和横向拉伸取向。（1）异步双向拉伸薄膜生产技术是目前生产加工中最常用的方法，***的生产线已经达到10米线。纵向拉伸...

转矩流变仪是研究材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备，该流变仪提供了更接近于实际加工的动态测量方法，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。

薄膜双向拉伸仪能将厚度在4mm以下，最小70见方的可作双向拉伸薄膜材料厚膜样片，按所需的拉伸比，在适合温度及时间内进行成膜拉伸试验，供实验室进行物理和化学测试分析，根据样膜性能，重新确定种类繁多的添加剂和配方。

采用触摸屏与简单按键操作，实时显示各个工作区的运行状态，报警报信息以及系统参数；双向伺服电机驱动，实现单向或双向的可变速度拉伸；多个PID温度控制点，使控精度更高更全面更真实；高精度合金拉伸组件，使拉过程中应变速率更稳定同步性更高。

2021年6月11日上周五，番禺区大龙街副书记王晓生一行人莅临我司视察工作。在我司代表高总、行政部同事的陪同下，王晓生书记先后参观了我司的办公区域，生产车间和员工活动室。在我们薄膜双向拉伸仪的组装工作区域，观看了烘箱部分的组装工作。王晓生书记对我司的工作予以了肯定和赞赏。对我司干净、宽敞、整洁的车间予以高度评价。参观完车间后，高总为王晓生书记一行人简单介绍了我司的产品和公司未来的规划。王晓生...

双向拉伸技术开始于20世纪70年代，实现工业化塑料薄膜加工工艺，其基本原理是:聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片之后,在玻璃化的温度以上、熔点以下适当的温度范围内(高弹态下) , 通过纵向拉伸机与横向拉伸机时,通过外力作用,先后沿着纵向和横向进行拉伸,使分子链、结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向且有顺序的排列,然后在拉紧状态下进行热定型,使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理便...

双向拉伸薄膜工艺塑料薄膜的成型办法很多，如压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。其中,双向拉伸成爲近年来备受关注的办法之一。薄膜经过双向拉伸,除了触发分子取向外,其微观构造也有较大的变化,使其性质和功能与无拉伸薄膜有着很大的区别:1.机械性质和...

一﹑概述ZMETI系列同向平行三螺杆挤出机源于华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心，由该国家工程研究中心提供技术，广州市普同实验分析仪器有限公司产业化而成，是具有自主知识产权的新型高效连续配混装备。此系列机型采用同向平行组合式的三...

1.单螺杆挤出模块挤出测试中物料塑化、熔融、定量挤出的功能模块。型号RESM-20/25螺杆直径20mm长径比25L/D温度350℃温控精度±1℃加热/冷却方式电加热/风冷却最量5kg/h总功率4kW总质量300kg长×宽×高860×690...

近期，广东省塑料工业协会公布了一批团体标准，于9月30日发布，11月1日实施，我司（广州市普同实验分析仪器有限公司）很荣幸参与了此次起草。广东省塑料工业协会组织起草三个团体标准分别为：T/GDPIA 24-2020锂电池隔膜（干法）流延成型...

塑料薄膜双向拉伸的原理是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后在玻璃化温度以。上熔点以下的适当温度范围内高聚物的高弹态下通过纵拉机与横拉机是在外力作用下先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸从而使高聚物的分子链在平行于薄膜平面的方向，上进行取

一、高分子材料及其合成加工概述　　高分子材料是以高分子化合物为基础的合成材料。高分子材料的主要构成是聚合物及具有聚...

用于测量高分子聚合物熔体在毛细管中的剪切速率和剪切应力的关系，测定高分子聚合物材料的流动性和固化速度。能在恒压下和恒速度下工作，通过改变长径比来研究熔体的弹性和不稳定性，以及测定高分子聚合物的状态变化等。还能进行研究熔融纺丝的工艺条件。毛细...

2020年06月01日广州市市场监督管理局颁布了“2019年度广东省守合同重信用企业”获奖企业。广州市普同实验分析仪器有限公司坚持诚信管理的理念连续两年荣获此殊荣，在市场竞争中守合同、重信用已变成公司不可或缺的重要品质之一，是企业生存发展之...

2020年7月，广州市普同实验分析仪器有限公司生产的全自动平面口罩机荣获广东省机械工程学会科学技术奖，不仅是对我们公司实力的肯定，更是对我们今后努力的一种激励与鼓舞。质量在的心中，**在的手中，责任在的肩上，诚信在的言行中。在疫情防控物资比...

　　转矩流变仪是研究材质的塑化、流动、热、剪切稳定性的设备，该流变仪提供了更接近于实际加工的动态测量方法，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动...

吹膜机做成的膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。吹膜机是橡塑常见的加工方法机械，那么吹膜机工作中有什么常见的问题呢？一下是部分解决方法：1.引模困难产生原因：机头温度控制不当解决方法：应适当调整机头温度产生...

吹膜加工是高分子薄膜加工的重要手段之一，现已被广泛用于包装膜、保护膜及农膜的加工。而高分子薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。通过挤出机把原料熔...

随着经济的发展，塑料软包装快速发展，塑料软包装已经成为食品包装的主要方式，我国软包装行业已经成为了自己基本的工业链。吹膜是一种塑料加工方法，就是指将塑料原料加温溶化再吹成塑料薄膜的一种塑料加工工艺，这种工艺加工吹出膜料的质量相关于吹膜的机器...

注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法，也是塑胶成型加工中普通采用的方法。适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品...

吹塑成型这里主要指中空吹塑( 又称吹塑模塑 ) 原理与吹制玻璃是一样的，塑料颗粒加热融化形成型胚，置于对开模中，使型胚紧贴在模具内壁上，从而成型是借助压缩空气或抽真空的方法来成形塑料瓶、罐、盒类塑件。它仅适用于热塑性塑料.例如聚乙烯、聚氯乙...

SAFL-03/05全自动折叠式口罩生产线上线啦！！！折叠口罩打片机、焊耳带机、全自动折叠式口罩机本机为我司为抗击疫情，集中技术力量进行攻关，而研制的全自动口罩生产线，可生产折叠式口罩。本机操作简便，使用电脑PLC编程控制，实现了原材料自动...

挤出成型挤出过程是这样进行的:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯， 再进入冷却定型装置，进而得到相应的形状。最后...

熔喷法非织造布是将螺杆挤压机挤出的高聚物溶体，起源于20世纪50年代初。因其特点是纤维细度小，通常小于10μm，我司生产的熔喷机且为1~4μm，结构蓬松、孔隙多而孔隙尺寸小，在医用防菌口罩中其阻菌率高达98％，所以广泛应用在过滤材料、医疗卫...

聚合物资料作爲一种使用效果好的高分子才料，近年来得到了广泛的使用。研究聚合物材料的构成和控制可以进一步提高适用程度，有效保证聚合物材料的整体体效果。以塑料爲例，塑料作爲现代工业的新型材料，普遍使用于国民经济的各个领域。塑料成形加工技术的发展...

质量过硬！先到先得！价格从优~你还在等什么！！！一、杯形口罩片成套设备1、 半自动杯形打片机该设备出产产品为杯形口罩片，已内置鼻梁条，焊接两侧耳带后即是成品。设计产能 150 片/min。生产模式为连续打片（不成功可改为间歇打片）。2、 杯...

2020年2月，广州普同实验分析仪器有限公司荣获广东省科技进步奖，由广东省人民政府颁布，自主开发新技术，研发新产品，普同用匠人之心为国贡献力量，做民族品牌，为祖国增光。 此次，普同荣获广东省科学技术进步奖，不仅仅是对普同的进一步认可，...

2020年伊始，新型冠状病毒感染的肺炎疫情来势汹汹，口罩作为个人卫生防护的“**道防线”，成为新冠疫情防控阻击战的重要“武器”。然而，由于口罩需求量的剧增，春节假期前短短几天，我国各地市场上都出现了“一罩难求”的局面。（瞿金平院士指导口罩生...

流变性能的仪器一般称为流变仪，用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、乳液、悬浮液、油墨、涂料、和食品等流变性质的仪器，有时又叫粘度计。我司流变仪分为毛细管流变仪、转矩流变仪，下面对我司流变仪的工作原理分别简要阐述：1.毛细管流变仪毛细管流变仪可以...

平面口罩机维护与保养是非常重要的，主要部件保养到位，不仅可以减少设备维修的机会，还可以提高生产效率。通常，广州普同平面口罩机可分为外观、传动系统、电气系统、超声波系统，气动系统等五大结构。1、外观：生产口罩必需每天清洗口罩机，保持干净和整洁...

随着经济的发展，塑料软包装快速发展，塑料软包装已经成为食品包装的主要方式，我国软包装行业已经成为了自己基本的工业链。吹膜是一种塑料加工方法，就是指将塑料原料加温溶化再吹成塑料薄膜的一种塑料加工工艺，这种工艺加工吹出膜料的质量相关于吹膜的机器...

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、人体器官等。高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。 高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分...

随着光电、航天、国防及行动通讯于高频传输等领域的快速发展，针对高性能工程塑胶需求大幅提升，LCP薄膜因其具备低吸湿...

热烈祝贺广州普同荣获科技型中小企业

熔体流动速率的测试方法一． 基本概念1．什么是熔体流动速率？图1是熔体流动速率试验的结构示意图。料筒外面包裹的是加...

以HDPE为例：1、挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获...

中科院化学所分析测试中心：http://www.iccas.ac.cn/中科大理化中心：http://plc.us...

高分子物理与化学国家重点实验室 中国科学院 化学所/长春应用化学研究所高分子材料工程国家重点实验室 四川大学化学工...

聚酰亚胺产品以薄膜、涂料、纤维、工程塑料、复合材料、胶粘剂、泡沫塑料、分离膜、液晶取向剂、光刻胶等为主，应用范围有航空航天、核潜艇、卫星、电气绝缘、原子能、液晶显示、精密机械包装、微电子、汽车医疗等。

透明CPI薄膜成型，透明聚酰亚胺薄膜具有传统PI的优异性能，具有高耐热、高可靠、耐挠曲、低密度、低介电常数、低 CTE、易于实现微细图形电路加工等特性，还克服了传统PI薄膜浅黄或深黄颜色。

剖分式双螺杆挤出机的优势01磨损情况由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修...

本文介绍薄膜纵向拉伸技术的原理、工艺过程与参数设定及其对薄膜性能的影响以及纵向拉伸装置的生产及应用状况。 MDO(Machine Direction Orientation)是薄膜机器方向拉伸的英文缩写，即纵向拉伸。一般来说...

密炼机的工作原理:在密炼室内,生胶的混炼和混炼胶的混炼过程比开炼机的塑炼和混炼要复杂的多,物料加入密炼室后,就在由...

开炼机混炼的工作原理是利用两个平行排列的中空辊筒，以不同的线速度相对回转，加胶包辊后，在辊距上方留有一定量的堆积胶...